液压绞车-元昇机电-2t液压绞车

液压绞车检查方式

液压绞车种类较多、应用场合广泛，便携式设备由于携带、转移方便，受到很多施工单位的青睐。便携式设备起步于20世纪70年代末，随后在国内迅速兴起。近几年产销总量呈现迅猛的增长势头。随着我国社会经济建设的快速发展和劳动力成本的提高，需求数量将会越来越大。市场发展潜力巨大。我国的便携式设备要想快速发展，只有满足用户多方面的需要，才能争得市场的主动权。

液压绞车安装好后，必须进行检查和调整。

1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。

3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。

4、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，小型液压绞车，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。

液压绞车的优势：

由于液压绞车的广泛运用，液压绞车，逐渐取代了电动式驱动器绞车，减少了电动式绞车产生的电气设备走电的伤害。

液压绞车中的液压马达能够 调节机械运转速率，其在起吊全过程中，电机转速比较低，满载时，2t液压绞车，电机转速比较高，其使选用镀锌钢丝绳的使用期增加。液压机绞车发展趋势快速，其机构中的液、压传动系统运用普遍，替代了大多数机械结构。液压绞车其原理，是用液压马达操纵减速器推动钢丝绳卷筒。液压机绞车其基本原理是在一般的绞车上安裝电气设备，规定考虑媒矿矿井等方面的生产制造机构，其工作中时运转顺畅，在低速档运转、启动和制动系统层面比用电量操纵的绞车运用，其机构运行操作机简单通俗易懂、重量较轻、体型小使用起來有一定的安全系数。绝大多数绞车的组成分为机械一部分、电气设备一部分与液压传动系统一部分。

液压绞车详细介绍

液压绞车由旋轮线油马达、大行星齿轮减速机，制动系统等构成。选用螺栓连接钢架结构声卡机架，配备梭阀，静态平衡阀等安全性自动控制系统，其结构紧凑、占有室内空间小，普遍用以船只、港口和汽车等各种各样起重吊装和牵引带机器设备中。

液压绞车运转中常见问题：

（1）一切正常驾车泊车务必稳定，以防零件毁坏和断绳安全事故。

（2）液压绞车在一切正常运转中，如听见泊车数据信号，应立即将绞车停下来。

（3）液压绞车运转中，1T液压绞车，严禁将2个闸另外闸住，以防电机损坏。

（4）液压绞车运转中，严禁维修机器设备与在绞车道工作。