滚塑工艺加工优势在哪
与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间，在正确的设计理念下，我们可以将几个零件组合成一个完整的模具，大大降低了装配成本。
滚塑工艺还包括一系列固有的设计思想，如如何调整侧壁厚度，如何加强外部设置，如果您需要添加一些辅助设计，那么也可以加强肋线链接来添加到设计中。
这种工艺给产品注入了设计师无尽的想象力，设计者可以在制造过程中选择更好的材料，生产过程中添加的添加剂能有效抵御气候的、静态干扰等外部客观因素，在设计过程中，插入、螺纹、手柄、折叠装置、表面设计是关键点之一，设计师也可以设计多壁模具，这些模具可以是中空的，充满泡沫。
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?滚塑产品无焊接不渗漏
滚塑产品无焊接不渗漏
原材料的规定不高。传热性、延展性、电焊焊接性、耐温性好就可以。钢、铝普遍。金属材料危害加温滚塑产品器皿需要时间加温周期时间中的关键一部分，因而磨具材料对加温周期时间危害挺大。如205℃，δ=3.2m的镍制磨具与薄厚为614mm的铅磨具相同加温，時间h1比h2小滚塑产品器皿磨具：磨具匀速转动和自转速率等要制取壁厚匀称的工艺品，磨具的匀速转动和自转速率及传动比十分关键的危害要素。
滚塑产品器皿匀速转动速率不可以太快，造成向心力会使原材料飞出去模芯，适当的速率应确保磨具每转一周就会有一层料粘在模内壁。关键取决于环氧树脂黏度。黏度高，迟缓转速比下才可以匀称遮盖模芯。自转速率低于匀速转动速率，一般 为1:4,有时候1:1或1:8上下。传动比在于工艺品形状、磨具悬架方法。
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滚塑产品与注塑产品的优势
滚塑产品与注塑产品的优势
每次在注塑成型过程中将材料直接添加到模具中，这使得材料全部进入产品并从模具中取出，然后添加下一成型过程中所需的材料，当我们需要改变产品的颜色时，我们不会浪费任何材料，也不会浪费时间来清洁机器和模具，当我们使用多个模具滚压成型相同的塑料产品时，也可以在不同的模具中添加不同颜色的材料，同时推出不同颜色的塑料产品。
适用于形成各种复杂形状的空心零件，在辊压成型过程中，材料被逐渐涂覆并沉积在模具的内表面上，产品具有很强的精细结构的能力，如模腔上的图案，由于模具在成型过程中不受外界压力的影响，铸造等方法可以直接用来制作结构精细、形状复杂的模具。
滚塑产品节约原材料，壁厚相对均匀，倒角稍厚，可以充分发挥材料的效率，有利于节约原材料，在滚塑成型过程中，不存在流道、浇口等浪费，调试完成后，生产过程中几乎没有炉料返回，因此该工艺对物料的利用率非常高。
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