工业气瓶检测不仅仅是单纯的看瓶体有没有问题，如果只是这样的话大家都可以自己检查了，不需要到专门的工业气瓶检测机构，下面就让工业气瓶检测的***人员给大家说一下钢质无缝气瓶瓶阀校验台操作规程：
1准备
（1）水箱至低于箱口40mm，保证水箱内洁净，无杂物。
（2）接通气源，保证气源压力达标，模拟操作检查气动回路，保证顺利畅通，无泄漏现象。
（3）压力表反映灵敏、正确。
2操作
（1）装于阀座，关闭所有瓶阀。
（2）接通气缸管道，表3显示压力大于0.63Mpa。
（3）开启阀3，使水箱上升，浸没受检瓶阀。
（4）通气源进气管道，拧开阀1，压力表1，压力表2，显示压力大于公称压力。压力表1与压力表2用于相互对照。观察瓶阀有无冒泡，表压是否稳定。对上述情况作好记录。
（5）操纵阀3使水箱下降复位，关闭阀1，打开阀2，一次检测完毕。
（6）对所检瓶阀，按合格、不合格分类摆放。
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工业气瓶检测时残液残气回收处理一定要注意，保护环境，下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！
在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取密闭回收方法逐只回收瓶内的残液。外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内的残液残气。对经放残处理的钢瓶进行蒸汽吹扫处理。
采用内窥镜或内部照明装置观察钢瓶内壁腐蚀状况，对于腐蚀面积较大、较严重的部位，应对应测量壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。
钢瓶应逐只进行耐压试验或残余变形率测定。其试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。耐压试验压力为3.2MPa，保压不得小于3min。
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气瓶多是用来盛放燃气，石油等较***物品的，所以要定期进行工业气瓶检测，平时自己可以从焊接气瓶瓶体外观检查。
应逐只对工业气瓶检测，检查其外表面及其焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。
1、瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。
2、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废。
对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。
如受检气瓶属于GB5100-1985实施前制造或进口的气瓶，其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。
3、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法见附录B）
4、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
5、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。
6、瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。
7、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。
8、护罩或底座、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
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