*感温变色粉在塑料制品中的应用
1、热消色型感温变色粉***适合用于注塑和挤塑：
热消色型（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围：
本品可用于聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚***（ps）、软聚***（s-pvc）、as 、abs和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：
用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
感温粉是非***品，在空气中加热到170℃也不会自燃。但由于其颗粒极细，一旦在空气中形成粉尘并达到一定浓度后，遇明火可能会引起爆燃。请务必谨慎操作。
温变粉用于温变油墨的干燥性的调整。温变粉主要有两种： １．白燥油 属于混合型干燥剂，能促使油 墨内层和表面同时干燥，可单独使用也可与红燥油配合使用。催干性 能较强，并能以一定程度地提高印 件的光泽度。用量在５％以下为宜， ***多不超过１０％。加入过量会出现反而不干、脏版、干胶辊等弊病，如遇 此类故障可酌情减少白燥油的用量 （３％以下），并加入少量红燥油（０．５％左右）来解决。
需要引起注意的是，白燥油含有对******的***铅，所以不能用于印刷食品包装等 有卫生要求的印件，如遇此类印件可改用红燥油或混合干燥剂。
２．红燥油 具有用量少、效果明显，能使 油墨表面快速干燥结膜的特点，并能提高印件的光泽度。
温变粉遇到不同的温度，会变成不同的颜色。可按要求定制二段变色，三段变色和多段变色。一般分为热变，冷变和手摸变色。色粉颗粒大小为2-10um，可用于塑胶射出押出，也可用于油墨的调制。
感温变色油墨特性：此油墨可随温度的上升、下降而反复改变颜色。油墨内含微胶n变色颗粒，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、***化等微胶n所改质的特性。感温变色油墨按温度需求，一般分为三大类，一是冷变色，用于冷饮：可乐，雪糕，冰啤酒等的包装印刷或礼品赠品。温变粉（热敏变色颜料）分为有色到无色、无色到有色两大系列。颜色反复可以变化， 温度超过界限变成无色，温度下降又回到本颜色。
温变油墨由四部分组成，其中包括提供色彩的温变颜料，成膜的树脂连结料，还有溶剂和添加剂助剂等。要做好用好，就必须从始至终对影响温变油墨印刷效果的因素比较了解，对温变油墨从组成到制作工艺、印刷方式综合起来，有一个统一的协调控制。要认识到可逆性的温变颜料是温变功能的决定性因素，它关系到温变油墨的稳定性、变色温度的高低、变色的快慢和灵敏程度(变色时温差区间的大小，变色效果是否明显)，即认识到选择颜料的至关重要性，同时也要看到同一种颜料受其它因素的影响，会有不同的印刷温变效果，做好其它影响因素的控制。目前很可惜的是，可逆性温变颜料的着色强度通常都比较低，而且本身结构承受外界条件影响变化大。这样就不能只看表面色泽，而应选择有较好承受外界光照、水汽侵蚀、抵抗高温***影响的温变颜料。忽略这一点，往往会发生色泽暗淡***甚至完全褪色的情形。
选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，***性质稳定的材料。在正常情况下，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。
溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如y醇 、异b醇、y酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，温变颜料的结构和温变功能将受到***，但如果是随配随用，效果会好一些。不适当的溶剂对温变颜料油墨的影响由图1可示：A表示含酯醇的溶剂在放置几天后温变油墨刮样色泽浅淡；B表示当天配制的温变油墨(同样颜料浓度)刮样色泽鲜红。
感光变色涂料价格之可逆感温变色颜料的变色原理和结构
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是***复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
1、R系列感温变色颜料***适合用于注塑和挤塑：
R系列(塑胶级)是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围：
本品可用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚***(PS)、软聚***(S-PVC)、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
4、色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温，长时间加热将损害颜料的变色性能)。
实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围(T0～T1)。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。
通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度 T1 定义为该感温变色颜料的变色温度。
