油漆、稀释剂、固化剂在使用前进行试验，合格后方可使用。喷涂流水线喷涂过程中，不存在大面积的喷涂不均匀性故障。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。喷枪压力一般为0.35～0.5 MPa。喷涂流水线压缩空气压力指示器在静电喷淋泵体仪表板上。可随时监测压缩空气的压力值。现场反馈表明，当喷涂流水线压缩空气压力不足时，不能进行喷涂作业，因此压缩空气压力不足不是主要因素。喷漆时，环境温度和湿度对喷漆质量有影响。
如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和，由于金属表面对水和气体的吸附，将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕，这将影响油漆膜的质量。因此，规定施工现场温度18-25℃，相对湿度45%-65%，环境温度不超过12-30℃，相对湿度不超过80%。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录，当温湿度不符合要求时，不进行工作，因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。静电喷枪不符合要求。根据生产现场的相关要求，选择一名合格的操作人员。在适宜的施工环境温度、湿度和压缩空气压力下，按要求的配合比和粘度，对面层进行搅拌。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。实验结果如表3所示。研究发现，A组1号喷涂流水线与喷涂不均匀现象有显著的相关性。静电喷枪由枪体、扣环、气帽和喷嘴组成。A组1号静电喷枪按要求分解。发现在喷涂流水线喷嘴出口处沿圆孔直径有一扇形槽，沉积并粘附少量漆渣。另外三个喷嘴检查是否存在静电不沉积和粘附杂质。
目前，我国喷涂流水线种类繁多。虽然喷粉机器人在国内外汽车及其他产品喷粉生产线中得到了广泛的应用，但其成本太高，简单、经济、可靠的自动喷粉设备是大多数中小企业的首要选择。目前，我国需要针对不同的企业和不同的喷粉生产条件，设计合理、低成本的自动喷粉系统，以满足不同功能的需要。综上所述，本文的主要意义是设计一个智能化的喷粉生产系统，取代手工喷粉操作，从而改善工人的工作环境，提高工人的健康水平，提高轮毂的喷粉质量，提高喷涂流水线喷粉生产效率和喷粉自动化生产水平。为其他企业类似的喷粉生产情况提供参考。首先介绍了喷粉作业及相关的喷粉生产系统。然后，对江苏车轮有限公司喷粉生产情况进行了分析。在分析各种喷粉要求的基础上，提出了智能喷粉生产系统的设计方案。具体来说，喷涂流水线主要包括以下两个方面。机械结构系统设计。主要包括往复运动传动系统的设计计算、导轨的选择与分析、喷枪安装支架的设计和整体框架的设计、电机的选择和验证。控制系统设计。主要包括控制系统、轮毂检测系统、步进电机驱动、各种输入输出设备的选择、控制系统软件程序的编制等方案和原理的设计与分析。
喷涂流水线主要完成粉体的打顶和粉体回收工作。其主要设备组成包括：
1。目前常用的静电喷粉枪主要有喷粉枪、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。喷粉枪枪体采用塑料材料，绝缘性能好，强度高。枪体装有高压模块，用于产生高压静电场。利用真空吸附原理，将粉桶内的流态化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空气和粉末的混合物。通过粉末泵输送的空气的动力传递给喷枪，喷枪以雾状雾化，并在喷涂流水线高压静电场中捕获负电荷，从而实现静电粉末喷涂的效果。
2。粉末喷涂室及其粉末回收装置可采用工程塑料夹层结构。与传统金属内墙相比，喷涂流水线具有良好的电气绝缘性能，可长期用于恶劣的物理化学环境中。喷粉室不易粘附，更有利于喷粉室的清洗和回收。喷涂流水线喷涂管道中工件表面附着率为70%-35，说明粉末喷涂室中存在其它过喷粉末，应采用粉末回收装置回收。过喷的粉末会漂浮在粉末喷涂室的空气中。在气流的作用下，经一级旋风回收装置吸入回收装置，再经二级滤芯回收装置过滤。将夹杂空气排到室外，完成粉体收集，落在底部的过喷粉可通过履带、铲运机或其他方式输送。到回收装置。***后回收的粉末将与喷粉器一起送入喷枪，以形成新的和旧的混合涂层，以便在工件喷涂中重复使用。
