喷雾干燥机使用前后的工作
开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。
首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内1料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。5、喷嘴结构简单（雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
喷雾造粒干燥机的操作也需了解和掌握
造粒干燥机，它也是干燥机中常用的一种，同时其使用也是比较多的，所以今天，小编就花些时间，来好好讲解一下这一干燥机方面，希望能让大家通过学习有所收获和进步，这样就可以更加熟悉网站产品，从而能够得到自己想要的，并使得学习更有意义和效果。
造喷雾干燥机中，有一种是为喷雾造粒干燥机，那么其操作方面有哪些内容呢？下面小编就来解说一下。
喷雾造粒干燥机的操作使用，其内容一般是有以下这些，为：
(1)要进行使用前的检查，其各个装置的轴承与密封部分有无松动等问题。各机械部件，其润滑是否良好，还有就是阀口等位置是否正确。
(2)接通电源，然后检查电源电压是否正常，以及仪表能否正常显示等。
(3)其开机和关机操作应按照规定要求顺序来进行，不能违规操作，以免损坏设备。
(4)设备应定期检查其运转是否正常，如有问题应及时处理，如有安全隐患应及时消除。
(5)设备运行过程中如遇紧急情况旳话，那么应及时停机。
陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点
喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。由于它增大的表面积使氧化物充分反应大大节省了石灰的用量，尤其难得可贵的是对***Hg、Cd、Pb的去除作用，这对垃圾焚烧很重要，因此喷雾干燥在未来的烟气处理中具有广阔的发展前景。
喷雾干燥机技术特点
1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高1效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用ya气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。所谓的露1点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其温度下降，当相对湿度达到时所对应的温度。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。
5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。
