l临沂吸塑模具厂
石膏模：缺点是模具表面粗糙有汽泡，优点是成本低廉加工速度快。主要用于客户还没拿定主意，估计还要改模的吸塑模，可以先打个粗略的样板给他看，如果客户要改模，小的改动可直接在石膏模上改，大的改动就重新再雕刻一个，一般塑料花盆内胆胶套用石膏模..............................然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。..............................................................................
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同开关的产品;
2、吸塑过度，是指产品过薄;
3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕;
4、厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位片材前进和时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1. 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。
2. 塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
3. 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
