全自动钻孔机发展道路必须要抓住政策和市场机遇，坚持科学发展观，以结构调整为主线，以自动钻孔机技术进步为依托，以提自动钻孔机高行业整体实力和企业核心竞争力为主要目标，深化改革，更好地为提高自动钻孔机装备制造业总体水平，加快自动钻孔机铸件产业转型升级的发展步伐，逐步改变我国在国际产业分工中的中低端地位，为中国自动钻孔机铸件行业步入世界模具强国奠定坚实的基础。
使用初期管理的主要内容
1、做好初期使用的调试，以达到原设计预期功能。
2、对操作、维修工人进行使用技术培训。
3、观察机床使用初期运行状态的变化，做好记录与分析。
4、查看机床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。
5、跟踪加工质量、机床性能是否达到设计规范和工艺要求。
6、考核机床对生产的适用性和生产率情况
7、考核机床的安全防护装置及能耗情况。
8、对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析。
9、要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策。
10、对发现机床原设计或制造的缺陷，提出改善、维修意见和措施。
11、对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。
12、将使用初期所收集信息的分析结果向有关部门反馈。
自动钻孔机的切削向机床或工件发出的热量，会使机床或工件产生变形，影响加工的精度。因此迅速、有效地排除切削对自动钻孔机床加工来说是十分重要，而排屑系统的作用就是将切削从机床里面排到外面。在自动钻孔机床切削混合着切削液，在排屑系统中分离出切削，并将它们送回到切削收集箱中。顺着切削液流到冷却箱里。
值得注意的是加工中心和数控镗铣床的工件安装在工作台面上，切削无法直接落入排屑系统，因此往往需要大量的冷切液冲刷，或者用压缩空气吹扫等方法使切削进入排屑槽，然后在回收冷却液并排出切削，因此也增多了一道工序，加工效率方面自然也会比自动钻孔机床差一些了。
自动钻孔机的性能特点
1.重复***迅速，切削速度快，生产，在高速电机的带动下转速可到24000转/分，有CNC系统进行动力头的控制，数控编程的置入让动力头按照程序进行操作，方便简洁。
2.安全扭力夹筒保证丝锥的损伤少，丝锥断裂的可能性有两个：一是因为丝锥的不受力，也就是贪便宜选择刚性比较差的丝锥，二是因为扭力与精度准不够，这类问题表现出为容易断丝锥。
3.通孔、盲孔丝锥不断，钻孔攻牙精度高。在针对于孔径大小与孔径深浅的问题上，伺服电机的功率较低但精度高，耐用，这就反映出数控钻孔机偏向于小型加工件以及小孔、浅孔。精度的大与小也取决于设计机型的合理性，以及零部件的工艺。
