常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀杆上得到保证。负前角刀具刚性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代码，下同），7°（C），11°（P）三种常用后角搭配（仅指车削）。黄埔精密加工厂家服务***。
对LODTM机床来说，机床和工件尺寸大，受温度影响也大。在同样的切削量和线速度下，大工件的加工周期长，温度对加工精度的影响非常大。因此，LODTM机床温控要求非常高。如LLNL的LODTM机床，机床床体恒温水、液压系统控温为0.0005℃，机房空气控温为0.003℃。黄埔精密加工厂家服务***。
对于小型商品化的机床，温度控制要求不需太高（0.5℃）。这是因为小零件的高速加工时间短，温度影响相对较小且易控。2011年，依托于北京航空精密研究所的精密制造技术航空科技***实验室研制出Nanosys-1000数控光学加工机床。这是我国研制成功的台大型光学级加工水平的LODTM机床（图2）。黄埔精密加工厂家服务***。
在闭环系统中，数控机床通常可以通过***检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行***监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。黄埔精密加工厂家服务***。
在数控机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高数控机床的加工精度是解决问题的关键所在。通过广泛的研究与分析得出，提高数控机床的加工精度的对策大致有以下几种方法：数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。黄埔精密加工厂家服务***。
