数控机床
有了数控机床舍不得用，这不是对设备的爱护，反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。若工厂没生产任务，数控机床较长时间不同时，也要定期通电，不能长期封存起来，尽量每周能通电1-2次，每次空运一小时左右，利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮。同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件参数的丢失。2、部件装配，将组件、零件连接组合成为***的机构即部件的操作过程，称部件装配。
这样才能在使用过程中将问题更好的解决掉，并且能够让设备在使用中不会有问题，并且还能让设备在生产的时候能够很好的保护自己。
数控机床被誉为现代化发展中有高科技含量的现代化"工作母机"，我国众多行业的数控机床用户，不选购国产机床的主要原因就是产品的可靠性不能满足用户要求。机床市场的激烈竞争主要是产品可靠性的竞争，能否占领市场是影响我国数控装备产业存亡和发展的关键。华夏模具网指出，特别是在进口量不断增加的形势下，产品可靠性的提升对国产数控装备在国际市场竞争中取胜，促进民族工业的发展等方面意义尤为重大。是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。我国是世界上数控机床消费的大国，数控机床，特别是数控机床的进口量居高不下。就平常而言，数控机床的加工误差源头源头于以下几个方面：（1）机床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差。究其原因，产品的可靠性是影响市场占有率的关键因素。
数控改装机床可以将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成的部分，不可置疑的是任何机械都要有若干个零部件组成，那么该产品装配过程是有哪些组件组成呢，让我们一起来了解一下。
零件是机床基本的单元，组件则是由若干零件组合而成的单元，部件是由若千零件和组件组合而成。为了便于***生产和分析装配中的问题，数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段：
1、组件装配，将零件连接组合成为组件的操作过程，成组件装配；
2、部件装配，将组件、零件连接组合成为***的机构即部件的操作过程，称部件装配；
3、总装配，将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程，称总装配。
数控机床故障检修
故障检修
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。因此，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合进行考虑。
加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可***正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。机床一级***和二级***设备正常使用，一年一次一级***和三次二级***。
导致此类故障的原因主要有5个方面：
1、机床进给单位被改动或变化；
2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；
3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；
4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。
2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
