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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备,静电喷塑设备,涂装设备,喷涂设备喷塑设备,静电喷涂潍坊特固机械有限公司下面为大家介绍一下静电喷塑设备喷粉枪的扩散机构：
1.冲撞分散扩散机构通过阻挡粉末来改变喷射速度和喷涂方向。调节导流体的位置，形状来改变扩散角的大小。这种扩散结构简单，操作方便。
2.空气分散式扩散机构利用附壁效应分散法。空气把粉末送到外枪身和内枪身之间的部分，然后向前喷，分散粉末涂料用的空气通过内枪身的空间部分从内筒的前端穴部喷出。由于穴部呈喇叭状，因气流的附壁效应，气流在前端改变方向，从内测给分流以大约90°相撞，撞后的粉末和分散气流都偏向各自的矢量方向。根据这一原理，把调整内枪身的分散空气力作为调整全部粉末及空气混合流力，那么喷枪的喷涂直径就可以自由调节了。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。该种扩散机构可以扩散机构可以实现远距离控制喷涂直径，且可以在操作时调节，枪头也不易积分。
3.搅拌分散式扩散机构（即离心分散机构）靠离心力把粉末分散输送出喷枪口。该种形式的喷粉枪喷粉量和喷涂面积大。但结构复杂，改变图形要更换喷杯，操作不便。
4.旋转分散式扩散 当粉末气流向前推进时，靠旋转空气将粉末气流扩散开来，沿着枪前导流杆侧面形成一喷射角度飞向工件表面。其扩散效果较好。
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；3、静电喷枪口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接，空气雾化的粉末涂料从枪口喷出。 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、固化 目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
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喷涂设备的由来和发展历程
静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。世界上套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各 国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。{全自动喷涂设备制造}{瓶盖喷涂设备}{阀门喷涂设备}{镀锌喷涂设备}{设备喷塑喷涂}{配电柜喷涂生产线多少钱}使用本品节省工序,缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度可由30um-50um，无需二次涂复，对特殊要求者可作二次涂复。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。
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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和***增大。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。仅对磷化而言，国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。
