机械搅拌加速澄清池
水和废水的混凝处理技术包含水和药剂的混合、反响及絮凝体与水的别离三个阶段。弄清池即是完成上述三个进程于一体的专门设备。
澄清池中起到截留别离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。10m/h,而对于运行的实际情况u=q/f（f为沉淀池的沉淀区面积），f=125。在弄清池中，沉泥被提高起来并使之处于均匀分布的悬浮状况，在池中构成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3~10g/L。原水在弄清池中由下向上活动，泥渣层因为重力作用可在上升水流中处于动态平衡状况。当原水经过泥渣悬浮层时，使用触摸絮凝原理，原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使水获得澄清。清水在弄清池上部被搜集。
目前，在废水的处理中常用的澄清池有:机械搅拌加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。
泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因而，准确选用上升流速，坚持良好的泥渣悬浮层，是澄清池获得较好处理效果的基本条件。
机械搅拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。如果使用的是固体聚合硫酸铁的话，我们应该把它配制成10%至30%的水溶液进行投加，然后再根据具体情况将配好的溶液按最j条件和药量投入，这样的投加方法我们才能够使聚合硫酸铁达到最j的絮凝效果。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。
机械搅拌加速澄清池原理
机械搅拌加速澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
机械搅拌加速澄清池原水由进水管1进人截面积三角形的环形进水槽2，通过槽下面的出水孔或缝隙，均匀地流入第y反应室(又称“混合室”)3中。
在第y反应室中，由于搅拌器上叶片的搅动，使水和大量回流泥渣均匀混合，并被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室4，并在这里进行了絮凝长大的过程。
水流经设在第二反应室上部四周的导流室5，消除了水流的纹动后进入分离室6。在分离室中，由于截面积较大。水流速度减慢，使泥渣和水分离，分离出的水流入集水槽7。
由分离室分离出来的泥渣，大部分回流至第y反应室，部分进入泥渣浓缩室。进入第y反应室的泥渣随进水流动。进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走。澄清池底部设有排泥管，供排泥使用。环形进水槽上部设有排气管，以排除随水带入的空气。
机械搅拌加速澄清池是水处理中常用的澄清池
目前，在废水的处理中常用的澄清池有：机械搅拌加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。
机械搅拌加速澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清过程。
该型澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。
机械搅拌加速澄清池适用条件
在各种类型澄清池中，机械搅拌加速澄清池对水质和水量变化的适应性强，处理，应用也多，一般适用于大中型水厂且有相当维护保养技术力量时。
进水悬浮物一般应用小于1000mg/L，短时间内允许高到3000~5000mg/L。原水浊度长年较低时，因形成泥渣层困难，将影响澄清池净水效果。
机械搅拌加速澄清池设计要求
1、澄清池停离时间为1.2~1.5h。
2、进水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽断面按1/2设计流量，配水和缝隙流速约为0.5~1.0m/s。
3、清水区上升流速为0.8~1.1mm/s，低温低浊水可采用0.7~0.9mm/s；清水区高度为1.5~2.0m。
4、第二絮凝室的停离时间，按回流量计算时（即设计流量的3~5倍）为0.5~1.0min。
5、第二絮凝室的导流室流速为40~60mm/s。
6、当池的直径较小，且进水悬浮物经常小于1000mg/L时，可人工排泥。池底锥角在45°左右。当池的直径较大，或进水悬浮物含量较高时，须有机械刮泥装置。按装刮泥装置部分的池底可做成平底或球壳形。
7、小池可用环形集水槽，池径较大进应增设辐射形水槽。当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。池径小于6m时可用4~6条辐射槽，直径大于6m时可用6~8条。环形槽和辐射槽槽壁开孔。孔眼直径为20~30mm，流速为0.5~0.6m/s。集水槽计算考虑1.2~1.5的超载系数，以适应今后流量的增大。
8、污泥浓缩斗容积为澄清池容积的1％~4％，根据池的大小设1~4个污泥斗。
