绿捷电路板回收设备环保型废线路板破碎工艺
随着信息社会的发展，电子产品进入了越来越多的家庭，对提高人们的生活水平起到了重要的作用，但是由于电子产品的更新换代极快，作为电子产品的核心部件PCB线路板无法直接升级，所以只能被遗弃，这样不仅造成了资源的浪费，而且还会污染环境，所以处理被废弃的PCB线路板成了一个重大问题。在PCB系统上料操作岗位旁边设集中控制点，所有电气设备都集中安放于集中控制点采用一套PLC进行集中控制（另有要求的除外）。传统的热处理方法虽然可以回收PCB线路板中的金属，由于燃烧产生的有***体同样会对环境和人产生不利的影响。
废弃电子线路板粉碎回收设备，包括依次连接的粉碎机构，一级分离机构，二级分离机构，除尘机构。设备手动和自动方式的实现，有三种方式：1）是通过集中控制柜的触摸屏上的自动/手动软开关进行切换。采用上述方案后，实现了PCB线路板环保的回收利用。一种废弃电子线路板破碎回收设备,实用新型内容的目的在于提供一种废弃电子线路板回收设备，通过物理破碎粉碎实现PCB线路板的回收利用。如下两大线路板回收设备技术创新优势：
一是分离设备：采用目前***的完全物理技术回收电路板中的铜及其他稀有***。废旧电路板物理拆解方法,在废旧电路板的资源化途径中,物理拆解方法正日益受到重视。经破碎比重分选等设备处理与分选工艺,实现了金属与非金属的有效分离,整个生产过程中没有废水、废渣的排放,完全解决了焚烧、酸浸、水洗等处理方法所带来的严重二次污染问题。经实际运作检测,具有运转平衡、回收率高、自动化程度高、作业环境好等特点,金属回收率稳定在99.8%以上。
二是较好地解决了废旧PCB板回收中的非金属粉料的综合应用的难题。电路板回收设备处理技术创新性地实现了非金属粉料的直接材料化利用,真正做到零排放、零污染,处理成本较低,可以从非金属回收利用上获取更大的价值。
电路板回收设备生产线工艺步骤说明：
电路板拆解机：对废弃电路板进行拆解处理，把电路板上电子元件和焊锡进行分离回收。
电路板破碎机：对拆解后的光板进行破碎处理
电路板粉碎机：对破碎后的电路板物料进行粉碎分离，粉碎至一定细度目数。
分析机：把粉碎后的物料进行风选，树脂和铜进行分选，纤维进行分离
集料器：把粉尘和纤维进行收集，收集后的纤维进行排放
脉冲除尘器：把破碎过程中所产生的的粉尘，超细粉尘进行收集
分级筛：把树脂和铜进行分选，颗粒大没有分开的树脂和铜返回主机，分离好的树脂和铜进行比重分选
比重分选：把树脂和铜进行分选，铜和树脂分离
高压静电分选：把未分离好的比重尾料进行二次风选，将金属与非金属彻底分离
电路板回收设备工艺过程污染控制要求
综合利用 comprehensive utilization
指废线路板收集、贮存和利用的过程，其目的在于从废线路板中回收有价金属，实现废线路板的资源化。
预处理 pretreatment
指分选工艺前的准备阶段，包括废线路板的拆解、破碎等步骤。
干法分离 dry separation
指对废线路板进行机械破碎，并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源
再生产物 recycled products
在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物，主要包括铜粉、废树脂粉。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式，拆除废线路板上的附着物（如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。
不含电子元器件的废线路板，可直接进入破碎系统，进行破碎处理。
破碎工序应采用自动上料工艺；并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。
预处理过程应进行负压设计，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。
干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术，提高工艺分选效率。
干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数，保证车间整体环境清洁
