VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响：
低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。 另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。
催化燃烧的常见问题有哪些？
催化燃烧设备启动和停车注意事项
系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。
催化剂说明
某些化学物质会使催化剂，例如含磷，硫，铅，，及卤素等的有机或无机物对催化剂的***作用很强，将导致催化剂的性失活，无法***活性。
催化剂积碳的处理
可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。
影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。
催化燃烧氧化炉问题及防范措施
在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的***。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
催化燃烧在钢铁厂中降结煤耗上的应用
钢铁工业是能源消耗大户，而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年***钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11～ 27kg/t。
此次工业性试验结果表明，往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃剂每吨烧结矿可节约焦5.35kg，即节焦约8.06%。
烧结机利用系数增加3.63%，成品率提高3.44个百分点，烧结矿的质量略有改善。催化燃烧技术用于烧结生产，不仅节能效益显著，而且产出强度好、FeO含量低的烧结矿，有利于高炉生产，其技术和添加设备并不复杂，***少，具有很好的应用价值。
