安全无小事，安全作业细则请谨记（一）-宝鼎仪器
今天介绍的是作业前准备工作注意事项：打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，相对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班初次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何***后，方可开车。
加料炼胶作业的***注意事项你知道吗？（一）-宝鼎仪器
首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
开炼机是如何进行搅拌的，有什么技巧呢？
开炼机搅拌，可分为包卷、吃粉、翻炼三个阶段。
一个包和不饱和橡胶加工在一个磨机里，辊筒的温度变化会出现四种不同的包装和状态。温度低、橡胶硬，弹性高，橡胶主要停留在积聚橡胶处滑动处，延缓生产过程。当温度适宜时，橡胶可正常的包覆在辊筒上，既有塑性流动，又有适当的高弹性变形，有利于搅拌作业。随着温度的升高，流动性增大，分子间力减小，强度降低，薄膜不能精密包裹着辊筒上，出现滚脱或现象。橡胶在较高温度下是占弹性流体包裹在辊筒和产生塑料流动。食粉是为了使混合剂尽快进入胶内，在辊缝处应适量保存适量胶。三转炼和混炼是第三个阶段。由于混炼胶粘度，橡胶混炼机沿周向流动的旋转方向，无轴向流，和橡胶环流动是层流，所以大约1/3的前滚表面层的膜后不能产生流动，成为“死层”。为了弥补橡胶混炼过程中积累的不利影响，必须附以切割通过混炼，使胶死层的时间将橡胶上的积累和进入“现场”，左右侧橡胶相互混杂，可以摧毁死层和回流区，混合均匀度来保证质量，统一。
?开炼机低精度问题你怎么看?
开炼机低精度问题
开炼机主要用于胶料的混炼和出片，预成型出片对其精度要求高，不能出现扁担效应或两边不均匀等现象，如出片不均匀将会使物料在成型后造成厚薄不均匀，会造成不必要的浪费。
造成开炼机精度不高的原因主要在于辊筒支撑轴，同时辊筒精度和材质也会影响，丝杆精度等。
宝鼎机械针对精度问题采用手动数字显示，辊筒制作精度要求极为严格，出厂前会对其做72个小时各种测试。同时采用skf轴承其精准度和寿命优于普通轴承，而传统开炼机尼龙套或铜套属于早期辊筒支撑配件，其会在磨损后出现中心距偏离，这是已经完全丧失精度要求，并且会对混炼造成很大影响，这时候则要大修，造成很大的成本浪费，年限稍久将没有维修价值。
欢迎前来宝鼎仪器公司。
