我国对食品烘干机设备进行了较为系统、深入的研究，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。通过食品烘干机设备试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。对后者的研究如下：在2012年太阳能辅助热泵干燥粮食的过程中，通过数值模拟的方法，模拟了粮食中湿度和温度的变化。通过模拟与实验结果的比较，发现经过处理和干燥后，小麦的含水量变为安全含水量（干基）的13.6%。模拟温度与实验温度相差很小，除了时间上的微小差异外。李红岩、何建国、李明斌等人于2014年合作进行了太阳能热泵干燥系统的实验研究。
结果表明，在连续加热条件下，食品烘干机设备的加热系数保持在1.91～2.42之间，蒸发温度在20～25℃之间，压缩机的运行性能相对稳定，而热pu的加热性能相对稳定。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。MP更好。因此，太阳能热泵干燥系统将产生更好的结果。在2015年建立了太阳能热泵联合干燥平台，开发了食品烘干机设备恒温干燥自动控制系统，对新鲜蔬菜进行了实验研究。结果表明，与普通干燥系统相比，新型自动控制系统具有更好的节能效果，节能1/4-1/3。食品烘干机设备广泛应用于粮食、蔬菜、水果、木材等行业。秦波、陈团伟、2014采用三元二次通用旋转回归新设计，研究了影响紫马铃薯干燥时间、单位能耗和花青素保存效率的因素，包括转化含水量、切片厚度、装载密度。，以获得紫色马铃薯的干燥工艺。在2013年开发了混合式太阳能热泵干燥系统和太阳能热泵干燥装置。通过试验研究，对萝卜和鱼的干燥性能和结果进行了细致的分析。
食品烘干机设备可回收部分废气，增加空气循环，同时提高循环空气的温度。此时，食品烘干机设备内向菊花的传热较弱，因此传热的驱动力也较弱，必须延长干燥时间。在干燥过程中，还充分利用了空气的热量，因此干燥装置的干燥效率较高。较高的气流速度可以补偿干燥所需的驱动力的降低，避免干燥操作速度的下降，保证产品质量。相关的动力设备用于确保废气的回收和利用。该干燥系统也可用于相对气温变化不大时的干燥操作。因此，该设备特别适合在湿空气中干燥操作，如干燥食品和农产品。
食品烘干机设备干燥系统设计（1）托盘与装载架：托盘装载架直接焊接在10mm角钢箱体框架上。食品烘干机设备控制器和显示操作面板位于烘干机的后面，而烘干机通常位于墙上。托盘的尺寸为500毫米×1000毫米。每层有十层，两层。每层的间距为150毫米。（2）均匀空气板主要是均匀热空气的作用。对食品烘干机设备进行试验后，即同时打开干燥室内的风扇，在没有均匀风板的干燥室内同一位置的风速为6米/秒，加入均匀风板后，风速为0.8米/秒。因此，这里均匀风板的作用是减轻飓风，防止风速的不均匀造成菊花的不均匀干燥和菊花产品质量的下降。
食品烘干机设备安装有七轴风机和一台离心风机。近年来，***节能减排作业逐渐深化，热泵是一种将热量由低温物体转移到高温物体的能量转移装置，具有非常明显的节能作用，受到了中国***的大力推广。离心风机的特征是多个叶轮串联连接，从叶轮排出气体并加压到第二叶轮，风压再次升高。串联离心风机的叶轮数量不会太多，排气压力也不会特别高。离心风扇通常用于干燥装置的底部进风口，轴流风扇用于干燥装置的上部出风口。食品烘干机设备轴流风机由一对或一对旋转转子组成。风量随阻力而变化。
因此，它通常用于要求稳定空气流动的过程中。当风压较大时，易磨损，泄漏大，噪声大。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行热交换。食品烘干机设备轴流风机一般在10～100 kPa的压力范围内，当气流不大时。在干燥室顶部安装避雷针，确保人员和设备的安全。食品烘干机设备的设计要求我们设计的太阳能热泵联合干燥装置是一个小型的实验研究设备。它将建在安徽省的安庆市。装置的经度和纬度分别为116.33和30.15’。该地区月平均太阳辐射约为350MJ/2m，其中5-11月太阳辐射集中。太阳能资源丰富，晴天日照时间超过10小时。月平均相对湿度为75%左右，自然干燥法干燥的产品含水量较高。提高产品质量、节约能源已成为现代干燥设备的发展方向，也是我们设备设计的两个目标。同时，应寻求好的的干燥工艺，尽量扩大湿度、温度和风速的调节范围。
