苏州科裕精密机械有限公司
保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：
1，对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。
2，切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。
3，淬火的高而均衡的表面强度。
4，有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。
对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
(1)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(2)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(3)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
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直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积醉小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
