模具加工工序
选定加工材料，根据设计图纸，在计算机中输入相应数据，利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工，然后钳工修复。必要时，根据工艺流程需热处理。
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模具精加工
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模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。
模具制造加工怎么选择？
以下是北京中航永兴为您一起分享的内容，北京中航永兴***生产模具加工，欢迎新老客户莅临。
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在jue对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
塑料模具加工产生粘滞弯折的原因
塑料模具加工的使用在我们的生活中密不可分，在我们用到的很多的用品当中，塑料模具加工的产品占大多数，但是在生产时也会出现粘滞弯折的现象，那出现这种现象的原因又是什么呢？
型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在塑料模具加工恢原状，但是实际上塑料模具加工内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，塑料模具加工在***原状时用很大的力反作用于塑料模具加工，使得塑料模具加工不得不开启一点。
一、塑料模具加工产生粘滞弯折的原因
１、由于射出压力塑料模具加工的膨胀鼓起
２、塑料模具加工刚性不足
二、解决方法：
１、长期的：设置凹槽，强制调整。
２、即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
三、由于材料的差异；
１、刚性大的材料难办一点。
四、参考事项；
１、是由于刚性不足的塑料模具加工，从外侧用夹板进行强化夹紧。
２、产生粘滞膨胀的塑料模具加工，从***机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
３、因对塑料模具加工进行试模时容易发生，在塑料模具加工上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
以上的这些塑料模具加工产生粘滞弯折的原因进行的分析，希望在生产的过程中能够给你带来帮助。
