(1)随着永磁材料的发展,稀土永磁辊式涡电流分选机广泛应用于有色金属的分离和选别。
(2)稀土永磁辊式涡电流分选机具有结构简单、质量轻、斥力强(可调节)、对物料的适应性强、分选效率高以及处理量大等优点,可在环境保护领域,特别是在有色金属再生行业推广使用。
(3)中国矿业大学二次资源再生利用研究所针对电子废弃物的资源化进行了涡电流分选的研究,提出了破碎-磁选-涡电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。在合适的操作条件下,得到回收率为92%、品位为90%的金属富集体。
对固体废弃物的分选来讲,涡电流分选方法能够实现非铁金属与非金属的分离,还可以将固体废弃物中存在的大量金属铝从金属富集体中分选出来。与其它机械分选设备相比有着不可替代的优势,对其性能的研究因而也具有十分重要的意义。分选设备及主要分选原理涡流分选机用于回收固体废弃物中的非铁金属(铜、铝、铂、锌)和从非铁金属中分选不同的组分。
表2分选效率随皮带转速的变化情况图2皮带转速对分选效率的影响2.3给料速度对分选效率的影响基于上面试验结果,确定转子变频器频率为25H z,皮带变频器频率为8H z,调节给料速度(0%～100%),研究给料速度对分选效率的影响,试验结果见表3。
表3分选效率随给料速度的变化情况从表3中可以看出,当皮带转速及转子转速一定时,给料的速度对分选效率的有一定影响,且给料速度为20%时,分选效率大约为97%;给料速度从10%增加到30%的过程中,分选效率基本保持平稳不变,当给料速度进一步增加时,分选效率有下降的趋势。
原因是当皮带转速及转子转速一定时,给料速度的增加会造成皮带上的物料分布的密度增加,增大物料颗粒之间相互干扰的机会,甚至出现物料颗粒的相互叠加,严重影响分选效果。
并且,当非导体覆盖住导体颗粒时,导体颗粒受到变化磁场的排斥作用向外抛出时将非导体带入精矿槽,降低了金属的品位;当导体颗粒覆盖住非导体颗粒时,由于不能与磁场直接接触而随非导体颗粒一起进入尾矿槽,降低了金属的回收率。
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