黑色橡胶颗粒的风险成分分析
黑色橡胶颗粒的风险成分分析 黑色橡胶颗粒的组成极其复杂，主要由废旧轮胎、废旧电缆革、橡胶输送带、橡胶密封圈、发泡鞋、废旧鞋底等组成，回收的黑色颗粒的组成较为复杂，使用废橡胶原料回收，不知道已经回收多少次。LED”，即使在里面。加入苯和，这两种物质本身具有刺激性的“气味”和“毒性”。校园操场里充满了那么多的黑色颗粒，结果是可以想象的！ 1、废旧轮胎 废弃轮胎通过机械加工形成黑色橡胶颗粒，这些颗粒被添加到塑料跑道上，暴露在阳光下，发出一种令人不快的“胶水”。这种“气味”或多或少对人类呼吸系统有一定的影响，而儿童的抵抗力比***差，因此更有可能导致一些呼吸道***。 2、废旧电缆皮 据一位熟悉这项运动的人士说，他去过广州花都地区一家生产黑色橡胶颗粒的所谓“工厂”。事实上，这是一个“小车间”，聚集了大量的小车间生产黑色橡胶颗粒。他们使用的原材料是废弃的电缆外壳。这些废旧电缆皮大多是从广东省清远市购得的，每吨500元到600元不等。经过加工和生产的黑橡胶颗粒可以卖到1600元到1700元/吨的价格，利润颇具吸引力；据他说，当他走进车间时，气味特别难闻、恶心和刺眼。我们认为这样产生的黑色橡胶颗粒在塑胶跑道上被广泛使用，这不仅是我们嗅觉上的一种“臭味”，也是对身体的一种“致残”。 3、发泡鞋材 由发泡鞋产生的黑色颗粒也很难闻，具有一定的毒性。 4，橡胶输送带和橡胶密封圈 橡胶输送带和橡胶密封圈产生的黑色橡胶颗粒，由于它们本身就是橡胶制品，加工后会留下一些难闻的气味，然后通过与塑料跑道上的添加剂和胶水发生一定的化学反应，气味和毒性会更大。
底层封底胶固化慢或不固化原因分析
底层封底胶固化慢或不固化 原因分析：基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质，造成封底胶中催化剂活性降低，甚至失效，从而导致封底胶固化慢，甚至不固化。稀释剂不合格，含有小分子醇等杂志。封底胶催化剂剂量过小，催化效率低，致使固化速度偏慢。气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端-NCO基预聚物，其固化机理是通过-NCO与空气中的水分反应来实现的。气温降低会降低两者的反应活性，造成固化慢，而气温干燥，使封底胶中的-NCO基团不能有效的与水分反应，也会导致固化慢。 处理措施：若为基础酸洗造成的封底胶未固化，需将摊铺的封底胶铲除，冲洗干净后，重新铺设，摊铺时可适当的补加部分催化剂。稀释剂不合格需及时更换，新稀释剂需提前做小试。若为气温低，空气干燥，催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺间。 预防措施：酸洗基础提前沟通，选择合适的封底胶，并对场地进行充分的冲洗。施工前进行小试，确定各物料及基础质量。施工时适当补加催化剂。
塑胶跑道铺装施工前,必须对沥青混凝土基础进行质量验收
塑胶跑道铺装施工前，必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，塑胶跑道在具备相应的排水设施时，可全天候使用。现场铺设的环境温度应控制在5℃~38℃，避开5℃以下，38℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。
塑胶跑道的水泥混凝土基层中,因所用原材料种类繁杂、工序多而复
塑胶跑道的水泥混凝土基层中，因所用原材料种类繁杂、工序多而复杂，施工环境严格按要求控制于符合施工环境条件下才能开展，所以运动场水泥混凝土基层原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响运动场水泥混凝土基层的质量。水泥混凝土基层具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
