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聚丙烯的化学改性：
聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性（过氧化物交联和硅l烷交联）和辐射交联改性，主要是把线型聚丙烯通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物，以提高其力学性能、耐热性以及形态稳定性。化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过电子束等强辐射或强光来实现。cpp树脂供应商
我们都知道，聚丙烯要实现交联，首先要在聚丙烯分子链上产生活性引发点，但无论是过氧化物、硅l烷还是辐照的方法，都是通过产生自由基活性点来实现的，而在聚丙烯分子链上产生自由基活性点，更多的是会导致PP分子链的断裂降解。如在聚丙烯中添加少量的过氧化物则可快速得到高流动性的聚丙烯（降温母粒、降解法熔喷料），实际上就是聚丙烯大分子链被打断了，这与交联的初衷的相反的。因此，聚丙烯的交联需要另外添加助交联剂，如EPR、EPDM、聚乙烯、乙烯基硅l烷等等，利用引入的乙烯链段来实现交联，这也就是EPDM很容易实现交联而均聚PP反而是断链降解的原因。所以，聚丙烯的交联改性需实现断链和交联的平衡，实施难度比较大，国外的一些公司已将这种交联改性实用化了，如辐照发泡聚丙烯。
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氯化聚丙烯树脂小知识：
力学性能
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝l对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击***呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。cpp树脂供应商
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氯化聚丙烯溶液性能:
氯化聚丙烯经常配成溶液使用，其溶液的粘度与氯含量有一定的关系。由于氯原子是极性基团，CIPP 的极性随着氯含量的升高而增强，分子间的内聚力也增大，在象那样的弱极性溶剂中，受到溶剂的作用越来越小，分子链会变得卷曲，因而随着氯含量的升高，CIPP 的特性粘数下降。在CIPP 的浓溶液中，CIPP 溶液粘度随氯含量的升高迅速降低，这主要是由于极性氯原子的增加使CIPP 的分子链趋于刚硬，不利于相互缠结，使溶液的粘度下降。另一方面，CIPP 随氯含量的升高单个分子链的质量上升，相同质量的CIPP，氯含量高的CIPP 分子数目相对较少。因此，在相同固含量条件下，高氯含量的CIPP 溶液所含CIPP 分子较少，而低氯含量CIPP 溶液所含CIPP 分子数目多。这也是溶液粘度随氯含量变化的一个原因。随着氯含量的升高，溶液的凝胶含量也很快下降，说明CIPP 氯含量越高溶液越稳定。cpp树脂供应商
氯化聚丙烯水相氯化法:
将原料PP树脂和分散剂按一定的比例投入到反应釜中，加适量的水，加热并通过揽拌奖的揽拌使料液呈现悬浮状态。通氯，同时在光引发条件下进行氯化反应。通氛结束后，除去没有反应的和取代生成的ＨＣ１。然后对料液用、乙醇或沉淀，提纯产品，然后经过洗涂、干燥等工序制得产品。通过该工艺，可得到含氯量髙达到65％的CPP树脂。此法操作方便，工艺简单，且生产运行成本较低。其产品溶解性能、纯度等方面均优于固相氯化法和溶化法两种方法，三废也方便处理。但是水相氯化法也存在着不足之处，例如该方法对生产设备有较强的腐蚀性；而且用水来代替溶剂，不是均相反应，会造成反应物料粘度増大，常常因为攒拌强度无法匹配而使得产品的氯化均匀度不够，大大限制了水相氯化法的推广。cpp树脂供应商
