有不少工厂因为订单量突然增大，原来的一台自动点胶机还能满足要求，现在因订单量翻倍，于是感觉有些吃力了。但工厂因成本原因，又不想再增加一台自动点胶机设备，而是想通过的方法来实现产能翻倍。那遇到这种情况如何做到呢？
面对这种情况，我们通过的三个方法来实现。、通过增加多胶头来实现。一般情况下可增加一个一出二，或者一出四的多胶头，这样的话，原来的一个头就变成了两个头或者四个头同时出胶，一次完成两个或四个产品灌胶作业。第二，增加治具。将自动点胶机台面左右各放一块治具，灌完左边然后灌右边，在灌右边的时候，人工就可以将左边灌好的产品连同治具一块收走，然后再放一块。通过治具，一方面可以增加灌胶产品的收量，另一方面可以节省放料取料的时间。如果没有治具，产品要一个个的放，然后一个个的收，这样的话自动点胶机每次都要停止等待，时间浪费非常严重，灌胶效率非常低下。第三，增加作业时间，简单的讲就是加班，平时8个时，晚上再加两到三个小时，多两至三小时，产能也可以提升不少。
自动点胶机怎样确保以上的工艺?
自动点胶机设备为主要的核心点主要在于控制点胶胶量的稳定输出，确保点胶产品的一致性和合格率。那么，自动点胶机怎样确保以上的这些工艺呢？主要还在于自动点胶设备以下几个方面的完善和优化：首先是点胶走位度
什么是点胶，顾名思义是用小量甚至微量的液体（胶黏剂）对某个元器件进行的点胶操作，那么首先要确保的是点胶机械手走位的控制，步进电机和伺服电机的使用区分点在这个环节也可以很好的体现。其次是点胶控制器对于气压的控制，气压的稳定可以确保点胶较量的定量输出，生产产线对于点胶产品的胶量要求，核心的控制就是在点胶控制器对于气压的控制，合理稳定的气压控制可以保证自动点胶机对每个产品点胶的胶量保持一致，从而实现在每个产品的点胶效果近乎一致，从而来提升点胶产品的合格率。
自动点胶机的特性和检测
自动点胶机的特性和检测： 自动点胶机一般对环氧树脂胶水应保存在0-50C的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C——250C；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差50C，会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
