多级泵定做供输送清水或物理及化学性质类似于清水的其它液体之用。MD型单吸多级耐磨泵是在D型泵基础上改进设计的一种耐磨多级离心泵。多级泵定做停机检查原因多级泵定做停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件。多级泵定做节能，耐磨性好，寿命长，特别适用于矿山排水，抽送固体颗粒含量不大于1.5%（颗粒直径小于0.5mm）的矿井水及其他类似液体，液体温度不高于80℃。DF型单吸多级耐腐蚀泵供输送温度-20～105℃不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。
DF型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的种类、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等选用泵的材质、密封形式及泵的结构。
MD型：用于输送颗粒含量amp;le;1.5%，粒度amp;le;0.5mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
多级泵定做在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。多级泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。一、消除多级泵定做进口汽蚀的措施(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
多级泵定做内能量损失
多级泵定做从原动机获得的机械能只有一部分转换为液体的能量而另一部分则由于泵内消耗而损失。自平衡多级泵内所有损失可分为以下几项：
1.水力损失：由液体在自平衡多级泵内的冲击、涡流和表面摩擦造成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。多级泵定做适用于输送有一定腐蚀性的液体，清洗系统，食品加工、卫生、污水处理，电镀漂染、精细化工等，以及环保工程，其他工业系统。液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦由此而产生的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面粗糙度以及液体的流速和特自平衡多级泵性能探讨性。
2.容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失的结果。利圣德改善密封环及密封结构可降低漏失量提高容积效率。
3.机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间的摩擦损失即圆盘损失以及泵轴在盘根、轴承及平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。