慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
断丝
1.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
2.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
3.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。
优化走刀路径：
对于一块板料上需要割出多个工件的情况，或者是需要精修的情况，不能完全按照机床上自动生成的程序来加工，否则存在走刀路径过长的问题。问题主要出在断丝后的空走部分的处理上。需要人工进行优化，减少走刀路径长度。
增加空走刀速度：
在切割引入段、两处需切割部位之间都不可避免地需要空走刀。空走刀不进行切割，但也损耗电极丝。机床默认空走刀速度是5.5～7mm/min，在实际工作中我们将其提高到25mm/min，减少了走刀时间，从而提高了效率。
线切割慢走丝机床操作的工艺
工件材料的技术性能分析
不同的工件材料，由于其熔点、气化点的不同，不能按照同样的方式进行加工，不然会得到质量不符合要求的产品。因此必须根据实际的表面质量来选择。要达到精度较高，需要选择硬质合金类材料，不能选择不锈钢或为淬火的高碳钢，不然无法满足要求。合肥广数欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
线切割慢走丝加工技术的发展现状
自动化、智能化及信息化的发展
加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。
慢走丝加工机床完备的工艺***系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电***系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定加工。
