由于建筑工地所加工的钢管都是废旧的管子，难免带有水泥、石灰、碎渣渣，在使用缩管机加工管子的过程中，不可避免地会掉到机头、模具周围，导致模具中的弹簧变形、压断，从而影响机器的正常使用。针对这一诟病，滏镕机械在刘技术师傅的带领下，对机头结构进行改造，做成镂空的形式，如果有水泥、石灰掉下来，将直接落到地面或者底盘上，既***了机器，又方便清理打扫，一箭双雕！实现设备结构紧凑、装配工艺合理，一机多功能，可完成低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，为使用者提供了更多原料来源和产品的多样性，满足各种用户的需求。
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。使用缩管机前，应清楚了解缩管机的原理，注意事项和使用方法，以便更好地使用缩管机。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。
液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。质量稳定，工艺到位，做工精细，外观精美，啤喉机系列产品出厂前通过品质严格把关并多次调试OK后方可出厂。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。
由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。
压管机常见的故障现象 可能原因
排除方法
压管机通电后电机不转 电源无电 1、检查电源开关是否关闭。
2、检查接触器是否闭合。
3、检查熔断器是否熔断。
4、检查热继电器是否断开。 电机转动，
但不工作 电源缺相 1、检查熔断器是否熔断。
2、检查三根导线是否全部有电。 电机反转 1、对调三相电源的任意二相。 调压阀锁紧螺母松动 1、将调压阀调紧一圈后，将螺母锁紧。 液压油量不够 1、检查油位是否在液位线。 电磁换向阀不动作
（检查时，忽必将刻度调到工作范围以外） 1、检查电磁换向阀是否得电。
2、检查电磁换向阀是否卡住。 电磁换向阀不得电 1、检查是否有24V的电源通到电磁阀 压管机工作，但达不到标准压力 压力值调整过低 1、调节调压阀手柄，将压力调到规定值。
调压阀卡住 1、清洗调压阀。
锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。