当轧机和轧辊出现不良时的解决方式
轧机在使用过程中,很多不良的现象导致的结果都是非常严重的,如果我们对轧机不是特别了解的话,那么在这类问题出现的时候,我们肯定也无法及时的发现并解决,为了保证轧机加工的工件在成型方面的质量,也是为了更有效的延长轧机在使用上的寿命,小编之后介绍的内容,希望大家能够认真阅读并牢记于心。一、首先是材料的影响:由于轧制的材料和冷轧机中的工作辊之间,两者是存在相互摩擦的,那么也会导致速度出现相应的影响,所以在这类情况中进行工作的时候,润滑油在量上也会越来越多,而且会对润滑油在模式上造成变化。
轧机比较长出现的不良现象有堆钢和卡钢两种,这时候我们只需要将轧机的上辊迅速的抬起,并且将轧辊进行及时的冷却就可以了,因为只有当扎件在温度比较低的时候,我们才能将其停止并进行有效的处理工作,但是如果轧机的轧辊在无水的冷却情况下,已经运行了比较长一段时间的话,那我们就必须将轧辊整个的拆卸下来,主要是为了能够让其进行比较缓慢的冷却,如果是直接使用冷却水浇注冷却的话,那么其造成的后果会非常的严重。但是我们也可以通过计算机来对刚性的系数进行计算,但还是需要先将测量的数值得出,比较常用的是轧板法进行测量。
而且轧机在整个轧制的过程中,常出现的应该就是氧化膜,如果我们一直放任并不及时处理的话,那么当氧化膜形成一定厚度之后,氧化膜会整个的脱落而且会在轧辊的槽内形成各种不同的缺陷,所以不管是轧辊还是轧机,整个使用的结果都在于我们的如何使用。
冷轧机生产故障排除方法
(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏,是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏,可及时调整压下螺丝来消除;严重的跑偏,需在机架前剪断带钢,找出跑偏原因,再重新穿带;冷轧机漏电的原因由于对冷轧机的***维护不到位,所以使得冷轧机出现了漏电的情况。脱尾时发现带尾跑偏,应立即停车,根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时,跑偏很容易损伤轧辊,应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车,以减少损失。严重断带不仅使工作辊,甚至使支撑辊发生严重粘结,粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难,而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后,应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷,其焊缝位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。轧机跟其他设备一样,同样也会配备电机,为了满足轧机电机的正常使用,对其电刷各方面的性能都提出了相应的要求。
冷轧机客户都向我们反映了同一个问题,那就是机器在轧制的过程中,会出现发热的现象。所以我们想尽快弄清楚造成这一现象的原因,看看***是怎么解释的?
冷轧机的发热并非小时,如果处理及时的话基本不会有大问题,但若是处理不得当,还会有可能损坏冷轧机的电机、减速机等重要装置,造成重大的经济损失。意识到这一点之后,对此就更加重视了。
关于冷轧机发电要分两种情况来说明,首先要确定是冷轧机的电机在发热,还是减速机、齿轮箱发热。如果是前一种情况,则有可能是因为母材杂质多、硬度过大,导致电机工作负荷增加引起的,所以只要通过更换母材的方式就能解决。
但如果是后一种情况,并且伴有杂音的话,说明设备中缺少润滑油,使得各部件之间的摩擦加大,从而导致发热、杂音的产生,其解决方法为加注润滑油,非常简单。