冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
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随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备，主要有：
数控剪床冲床火焰切割等离子切割高压水切割
这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。
如今越来越多的金属加工行业逐渐引进激光切割机了，据不完全统计，每五家钣金加工中心，都会有两家投入使用激光切割机，可想而知其对整个金属加工行业的影响是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工艺被如此的看好，这与其加工特征是有重要的关系的，下面我们来给大家介绍一下。
激光切割加工特征
1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。
2、平整 –切口刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。
3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。
