折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
今天我们来聊一聊折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
当客户要求板材折弯90°处R角要求特别小的时候，我们可以采用板材刨槽在折弯，还可以加工特殊的折弯机模具上模（上模要求刀口强度要特别好，刀尖R为0.1-0.2之间）我们还发现槽宽也与R角大小有一定的关键，比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压，这样压出来的R角理想状态下是R1。
如果用20个宽的槽来压的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们的知道20个宽的槽面积要比8个宽的槽面积要大，在用20个宽的槽压时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。
在对板材R角有要求不损失折弯机模具的情况下，我们尽量有小槽来压。如果正常情况下，我们还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
数控折弯机模具选购指南
数控折弯机是钣金加工行业主要设备之一，而模具的合格与否直接影响折弯产品的质量优劣，因此选购数控折弯机模具时一定要细心、慎重。
一． 材料
数控折弯机模具和普通折弯机模具有很大的区别，数控折弯机要求上下模具具有的同心度和更高精密度，在频繁使用时由于承受较大的压力因此模具耐磨性要高，并且在使用过程中不能变形，以免影响模具的精度。
数控折弯机模具采用模具钢材料：42CrMo，经过全身热处理，硬度在48°左右，这个硬度使具有很高的屈服点，能很好的满足数控折弯机模具的各项性能指标。
二． 形状
1.选购数控折弯机上模时，注意模柄形状和尺寸，模柄要能准确无误的安装在正在使用的数控折弯快夹上
2. 数控折弯机上模常用形状有以下几种，选购时按产品需要选择合适的形状。
3. 数控折弯机下模有单V和双V之分，常用V型槽口大小尺寸有：V4、V6、V8、V10、V12、V14、V16、V18、V20、V22、V24、V26，V槽角度常用有90°、88°、30°，选购时可以根据需要大小槽口合理搭配。
4. 除了常用尺寸形状模具，往往还要根据产品实际需要，设计定做各种模具来满足产品对成型要求。
三． 细节要求
1. 模具外观要光滑平整，不能有毛刺，以免划伤产品表面，影响产品外观。
2. 上下模具必须进行发黑处理。
3. 模具要用激光打字，标明模具的一些必要信息如：材料、长度、角度、刀尖R角等。
四、厂家***
数控折弯机模具供应商必须能及时处理，模具在使用过程中出现的问题（确定是模具问题而不是机床问题），因此不能只图模具价格便宜，而忽略模具产品***，要明白便宜的价格没有好***服务的资本。
折弯机模具的动态精度和静态精度
折弯机模具动、静态精度：机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度机械产品在工作状态和非工作状态的精度，又分别称为动态精度和静态精度。
模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要精度参数之一，平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的，如冲裁间隙，称为静态精度。而在工作状态下，受到工作条件的影响，其精度数值发生了变化，这时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般模具的精度也应与产品制件相协调’同时也受模具加工技术手段的制约。今后，随着模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，摸具工作零件的互换性生产将成为现实
影响模具精度的主要因素有：
1)产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。（13611932685）
2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。
3)模具装配的技术水平。模具的精度在很大程度上依赖装配调试来实现，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成，因此，模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素．对于好精度模具只有采用“配作法”才能满足好精度的要求。
