干法复台工艺
干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ,先 进烘道加热 ,将 溶剂挥发 ,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 :① 基膜准备 ;② 配制胶液 ;③ 涂胶 ;④ 干燥 ;⑤ 复合 ;⑥ 冷却收卷 ;⑦ 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,常 常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够彻底时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或*** 。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液 ,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于:一泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹胀的。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外 ,还 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不彻底 时残 留溶剂太多 ,特别是大面积多套色印刷时更是如此 。
树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。肉制品包装肉制品如常见的香肠、火腿、烧鸡等,采用含尼龙五层共挤薄膜和尼龙/PE双层复合袋。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~
7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。
:把 400kg相 对黏度为 2.7的尼龙6粒 子加入已预热到 170℃的转鼓式干燥器中 ,再加入40g4%的 H3P04水 溶液 ,加料后 ,自然状态下降低起始温度 , 保持30min,再 在 170℃下加热 3h,即可得到相对黏度达6.4的尼龙6粒子。:用 1.3%的 H3PO4和 尼龙 6,在 不高于尼龙 6熔 点的温度下熔融成母炼胶 ,再 用相对黏度为 2.95的 尼龙 6混 人 11× 1。⑤收卷张力太小,卷的不紧,复合膜有松弛现象,给收缩的基材提供了收缩的可能。 06的 母炼胶中 ,混 合物在 170℃下以 50r/mh在 旋转式汽化器中加热 3h、 7h和 14h,所 得尼龙 6的 相对黏度分别为3.1、 3.2和 3.6,母 炼胶的原料还可以是 H3PO4、 亚磷酸 (H3Po3)的 酯类 、热塑性塑料等。
