设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。
(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。
(2)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。
工艺尺寸链是全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。这里所指的工艺尺寸是指在零件图纸上没有注出，而在加工过程中要用到的尺寸，或在检验时笛更测量的尺寸，都称做工艺尺寸。工艺尺寸链的计算的主要任务是正确决定被加工罕件的中间工艺尺寸与工艺尺寸及其公差。它与工艺路线的拟定、加工余量、工序尺寸反其公差有密切关系。同时，正确地分析与计算工艺尺寸链也是编制工艺规程不可缺少的内容。
(1)在裁断机加工工艺过程中，当工艺基准与设计基难不重合时，需要进行基准的换算工作，以避免产生加工误差。．
(2)对零件毛坯表面进行加工时，根据要求的表面粗糙度与尺寸公差，必须划分几道工序或几次走刀，上道工序需要留出下道工序或下次走刀的余量，或需要确定中间工艺尺寸。
(3)对于同一尺寸方向上具有较多尺寸、加工***基准需要进行多次转换的零件，工序尺寸相互联系的关系较复杂，确定裁断机工序尺寸、公差就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺寸链来作结合计算。
