pe耐磨衬板、巫山耐磨衬板、中硕橡塑(查看)

耐磨衬板焊接的质量缺陷是普遍存在的，相关技术人员对耐磨衬板属焊缝进行检验时，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分析探讨。

1、气孔

　 耐磨衬板在焊接时***常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度，***焊缝金属的致密性。

2、咬边

　 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条(焊丝)角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，散在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或对咬边深度有所限制。

3、夹渣

　 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是：a、焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;b、坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快;c、在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;d、使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣;e、焊条偏芯，也易形成夹渣。

4、未焊透、未熔合

　　耐磨衬板焊接时，up耐磨衬板，接头根部未完全熔透的现象。称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层闻有局部未熔透现象。称为未熔合。因此，重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。

5、焊接裂纹

　 耐磨衬板焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的***多从裂纹处开始，在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止衬板出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹，一经发现轧臼壁裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

（1）高耐磨特性

对于耐磨衬板来说，***重要的，也是***关键的特征，就是它需要具有非常优良的耐磨损性能。复合耐磨衬板其***上面的是一层耐磨合金层，其坚硬程度可以达到HRC60，这种合金在显微镜下观察到它的金相***是高铬铸铁形成的奥氏体，其主要的耐磨金相***是显现出弥漫分布的六方形样式的碳化铬。这种金相***的耐磨板的抗磨损性能远远的高过各种合金钢和淬火处理钢。通过复合耐磨衬板和其他材料的耐磨板的耐磨性能进行对比，不难发现，复合耐磨衬板比普通低碳钢板的耐磨性高出30倍，比高锰钢板高出10倍，比不锈钢板高出5倍，比工具钢板高出10倍。

（2）高抗冲击性

由于复合耐磨衬板的基层是具有高韧性的低碳钢板，所以复合耐磨衬板具有优异的抗冲击特征，中硕使用的是Q235钢板作为基板，这种高抗冲击性能的基板使得韶欣耐磨衬板可以被制作成用来在高应力碾压工况下工作的破碎机的破碎辊，还有制砖厂的超高速对辊和磨煤机磨粉机上使用的风扇磨的打击板等等。大大的延长了容易磨损和损坏的工件的使用寿命，降低了机械设备的故障率，降低了生产成本，提高了生产收益。

（3）高耐高温性

复合耐磨衬板的耐磨层是一层高铬合金堆焊层，这种合金可以承受七百摄氏度的高温，中硕还在耐磨焊丝中加入了钨、钼和钒等金属配方，可以使得堆焊合金层可以承受更高的温度，更高承受的温度可以达到九百摄氏度以上。

（4）高可加工性

因为堆焊耐磨板的堆焊层合金的硬度比较高，使用一般的机器加工起来非常的麻烦。但是还是可以采用等离子电弧切割机或者电弧气刨来切割衬板，分成耐磨钢板小块，再通过焊接的办法将切割好的耐磨钢板一块一块的拼接成想要的零部件，还能通过超高温加热的方法使得耐磨板受热变软的方法来将衬板弯曲成想要的形状。

（5）高性价比性

虽然复合耐磨衬板的制造成本比普通的耐磨钢板高一些，但是综合上面所说的内容，不难发现，堆焊耐磨板的使用寿命远远高出普通耐磨板，根据韶欣客户的反馈，其使用寿命比普通钢板高出几十倍，65mn耐磨衬板，用实践证明，采用复合耐磨衬板的易磨损机械的故障率大大降低，省去了高昂的维修成本和误工费，设备的工作效率也大大提高，实际上的生产收益是提高了非常之多的，所以说复合耐磨衬板的性价比极高。

中硕公司不仅生产耐磨衬板还生产长寿命破碎机锤头、堆焊耐磨板和耐磨修复等。现阶段，国内煤矿、建材等行业所使用的锤式破碎机的锤头，大部分使用的是高锰钢，锤头的耐磨性能并不能承受日常的工作强度，和普通耐磨钢板类似，锤头的使用寿命非常非常的短暂。而造成锤头损坏的主要原因就是物料对锤头造成的磨损，经过实际观察，使用来破碎石灰石的锤头，一般情况下能够使用六十天至九十天，但是在某些恶劣的条件下可能使用时间连一周都到不了。科研人员通过在电子显微镜下对已经失效的锤头的磨损表面进行扫描观察，pe耐磨衬板，发现有凿削式物料磨损产生的切削沟痕和冲击疲劳产生的耐磨材料剥落留下的坑状外表。

经过技术人员的检测、分析可以发现，在理论上，钢锤头具备良好的韧性，在高应力强冲击作用下可以使得锤头表面产生加工硬化现象，这使得其表面加工硬化指数会提高五倍至七倍。但是在实际工作情况中，锤头在作业开始时所受的冲击应力通常达不到理想中的强度，这时钢锤头加工硬化现象表现不显著甚至不出现，这使得锤头的表面层中并没有形成硬度较大的硬皮层，结果上锤头表面的硬度比理想情况下的硬度要小的多。所以锤头在开始工作时就容易受到大量物料的显微切削，产生严重磨损；同时，在不太大的高应力冲击下，又产生冲击疲劳的凹坑。两种磨损共同作用，这就导致高锰钢锤头的在工作早期就开始出现磨损失效，后期也无法形成很好的耐磨层，使得破碎机的使用寿命严重缩短。

众所周知，表面硬度越大其耐磨性能也越好，我们要提高锤头的耐磨性，就必须要想办法增加其硬度。但是伴随着使用的材料的硬度的提高，锤头的抗冲击的韧性就会降低，这同样容易造成另一种损害制约锤头的寿命，所以如何同时兼顾锤头的高硬度和良好的抵抗冲击力的韧性，巫山耐磨衬板，是我们开发耐磨锤头的关键问题。

***终中硕用来减少锤头磨损的措施就是，采用复合制造工艺，其原理和复合耐磨衬板一样。选用中碳钢和高铬合金进行有机的复合，将硬度较高的高铬合金镶嵌在韧性较大的碳钢基体中。这种复合工艺制造的锤头具有外软内硬的特点，同时具备了较高的韧性和硬度，***解决了难题，经过客户的实际应用发现，锤头的整体耐磨功能明显有了提高，破碎机锤头的使用寿命较合金钢锤头提高了三倍。