外圆磨床液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是它的主要特点，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动，当工作台换向时，发现有冲击或显著滞留，会直接影响砂轮的修整。
外圆磨床可用操纵箱两侧调节螺钉调整，一般产生冲击现象时可将螺钉拧入，而有滞留现象时则相反，调整时，须注意调整的调节螺钉，是否是控制相调整的一端，否则将适得其反，产生新的故障，调整就绪后，应重新将螺钉锁紧。
外圆磨床调整后仍有滞留与冲击时，需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行，并配比20#机械油和硬脂酸加热150℃左右，冷却后加入工作台导轨。
经过小编对工作人员的请教和自己翻阅资料整理了以下几点：
一、统一粗磨；因为轴比较细而且镀铬，铬层很难磨。如果进刀大了会烧，出现烧文弄不好就出现裂纹。所以粗磨时，建议：1、砂轮修整糙一些 2、留4-5丝的量 3、刀花尽量别太大 4、全部粗磨完进行下步骤。
二、 半精磨；半精磨砂轮修整不粗不细，而且要锋利。所以建议：1、留1-1.5丝量 2、统一半精磨完毕 3、后一期精磨。
三、 精磨； 砂轮修整细一些，多光刀、少吃刀。工件两端多光
外圆磨床的磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
在结合数年来的技术研发成果的基础上，上机成功推出新一代精密型外圆磨床。该机床***大回转直径500mm，大工件长度3000mm，大工件重量1000kg。机床采用公司***新开发的、动洗沙设备静承，并采用具有***知识产权的轴承支撑结构，在充分保证主轴的、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了超大切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。在磨削技术突泥生产线的基础上，该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮，磨除率高减少砂轮损耗，同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。对辊式破碎机，洗沙设备，高强磨。
