聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：
1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。
2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。
3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，环保pc原生颗粒，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。点，它的机械性能很强，具有很高的强度，而且跟金属材料相比，它耐疲劳的能力也很强。
4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。
5. ***速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。
6. 模温以控制在80-100℃为宜，pc原生颗粒批发，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。
7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。
塑料在高剪切的速率下，熔体的粘度会按照剪切的速度的加大而下降，惠州pc原生颗粒，但下降的幅度要比传统塑料要少的多，在低剪切速率下熔体的粘度变化较小，软质pc原生颗粒，因此在成型的时候可以通过调节温度和剪切的速度来改善流动状态，效果较为明显。pc颗粒制造商盛沂橡塑一直以***的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。
塑料的吸水性较低，一般含水要控制在一定的范围内，因为在受热的状态容易出现水解，影响PC塑料的使用寿命，也会降低应力和抗冲击力强度，因此在成型过程中要严格控制PC塑料的含水量。pc颗粒制造商盛沂橡塑一直以***的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。聚碳酸酯PC作为热塑性塑料，挤出加工是其一种重要的生产工艺方法，聚碳酸酯PC挤出成型制品从消耗原料的角度，仅次于注塑制品。
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