涂塑钢管成型工艺过程***成型工艺过程的确定是***工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、***过程和塑件的后处理三个过程。1.***成型前的准备为了保证***成型过程顺利进行，使塑件产品质量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色泽、粒度和均匀性等）进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。（2）对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用色粉直接加入树脂和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求（3）预热干燥对于吸湿性强的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），应根据***成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止***时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。
涂塑钢管基本特性酚醛塑料是_种产量较大的热固性塑料
涂塑钢管缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛。（2）主要用途有机玻璃主要用于制造要求具有一定透明度和强度的防震、防爆和观察等方面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、飞机罩盖、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩、油标及各种仪器零件，也可用做绝绿材料、广告铭牌等（3）成型特点为了防止塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷，影晌塑件质量，原料在成型前要很好地干燥；为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹、熔接线痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的***速度；模具浇注系统对料流的阻力应尽可能小，并应制出足够的脱模斜度。
聚是仅次于聚和聚乙烯的第三大塑料品种
聚是仅次于聚和聚乙烯的第三大塑料品种。聚无色、透明、有光泽、***无味，落地时发岀清脆的金属声，密度为1.054g/cm3.聚是目前的高频绝缘材料，可以与熔融的石英相媲美它的化学稳定性良好，能耐碱、***、磷酸、10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐及氧化剂的作用，对水、♂醇、、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。它的耐热性低，只能在不髙的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。聚的透明性很好，透光率很高，光学性能仅次于有机玻璃。它的着色能力优良，能染成各种鲜艳的色彩为了提高聚的耐热性和降低其脆性，常用改性聚和以聚为基体的共聚物，从而大大扩大了聚的用途。（2）涂塑钢管主要用途聚在工业上可用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。
涂塑复合钢管检验的方式
涂塑复合钢管检验的方式包含：外表检验、试验、弯曲试验、压扁试验及低温试验等，每种检验方式都有偏要点。
外表检验是用肉眼检验涂塑钢管的外表品质、厚度丈量状况，也即是在任意两个横断面上丈量出圆周上直交的任意点涂层厚度。试验是指用电火花检漏仪，对钢管涂层在章程试验电压进行的检验，同时要检验有无电火花的发生。
涂塑复合钢管的弯曲试验，通常状况下，是在弯管机或是模具上进行弯曲，值得我们关注的是，弯曲试验时的管内不带填充物，焊缝位于弯曲的侧面。压扁试验则是把试件置于两平板间，而在压力试验机上，逐步收缩至两平板间间隔，是试件外径的一少半，压扁时涂塑复合钢管焊缝垂直，在载荷施加的目标。
