螺旋上料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。处理方法是防止小铁块进入，使绞刀和机壳保持一定间隙。
螺旋上料机来料过大，电机超负荷而发热烧毁。处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
对进入螺旋上料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。合理选择螺旋上料机的各技术参数，如慢速螺旋上料机转速不能太大。严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车，同时保证进料连续均匀。
加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同时通过行程开关切断电源。
螺杆转动速度对弹簧上料机输送量的影响？
在螺杆转动速度不变的情况下，让落槽更深一些可以让弹簧上料机输送量明显的提升。同时，螺杆的塑化能力和混合能力也会跟着提升，这就需要螺杆可以有更好的扭矩。
螺杆转的越快，物料在挤出机里面就会停留的更加短，有的时候可能会使得塑化时间不够长，混炼的还不是非常充分。所以，就有通过增加螺杆长度的方式来解决这个问题。
挤出机的工作效率提高了以后，和它相配套使用的弹簧上料机的工作效率也会随之提高，从而有效的提高企业的生产效率和收益
弹簧上料机如何提高塑化以及上料能力？
对螺槽的自由容积进行提高，是弹簧上料机提高上料和塑化能力非常有效的一种方法。
在弹簧上料机加料的地方，还有脱挥段，以及螺纹元件都有比较大的自由容积，对于上一些密度比较松的物料的时候可以提高加料段自由容积以及让物料可以在落槽里面更加的满，这样可以有效的提升挤出机的生产能力。
弹簧自动上料机的设计使原有的数控弹簧高速自动分选机实现了自动上料,节省了劳动力成本,提高了生产效率.文章介绍了将弹簧自动上料机的各组成部件设计好后,时其进行装配,分剐将激振器机构简化为凸轮机构,将整个上料机构简化为摇杆机构在Pro/E中对其进行运动的方法.
螺旋送料机磨损问题的研究
主要阐述解决螺旋送料机的磨损问题并介绍利用聚乙烯材料作送料槽内衬板的方法 ,减轻其磨损的办法和聚乙烯材料的性能、特点及增设轴向助推的机械装置 ,以保证螺旋输送机的使用寿命和工作效率。 螺旋上料机的选型应根据物料的比重，叶片旋转的数度，规定时间内输送量的大小，输送物料的距离与倾斜角度，现场使用环境要求等。
螺旋上料机电机的选型可分为可调速的变频电机，通过调节转速来控制输送量的大小，防爆电机与详细的防爆等级，普通电机可分为与4级电机与6级电机等。
