






现如今,冷拔异型钢管已经成为了家庭中,设备中非常常见的一款管道,那么,在焊接冷拔异型钢管之前,需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
(一)检查水、电、气是否接通,并按要求全部连接好,不能松动。水、电、气都是冷拔异型钢管焊接过程中的***因素,所以在焊前一定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面,即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等杂质,以保证焊接质量。
(三)要注意冷拔异型钢管焊接工作场所的清理,不能有、物,采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求,电线质量问题是引发事故的因素,所以一定不能掉以轻心。
(五)对冷拔异型钢管母材进行焊前检查,因为这直接关系着焊接效果,所以是很在必要的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或***等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
铁水预处理,主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理,另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年***展起来的铁水处理工艺技术,它已成为冷拔异型钢管厂家优化工艺流程的重要组成部分。冷拔异型钢管铁水脱硫,主要有以下七个优点:
(一)铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数,改善脱硫的热力学条件,使硫较易脱致较低的水平;
(二)冷拔异型钢管铁水处理温度低,使耐火材料及处理装置的寿命比较高;
(三)铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化,比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小;
(四)铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素,冷拔异型钢管,在使用各种脱硫剂时,脱硫剂的烧损少,利用率高,有利于脱硫;
(五)可以减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高冷拔异型钢管生产率,也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作;
(六)铁水中含氧量较低,提高渣铁中硫的分配系数,有利于冷拔异型钢管脱硫;
(七)铁水脱硫的费用低,如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫,其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代冷拔异型钢管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段,是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多,发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
冷拔异型钢管行业在调整产品结构上有了长足的进步,今年高附加值、高技术含量产品增长较快,从冷拔异型钢管领域来看,气动液压焊管等都有较大程度的提高或开发,因而体现在经济效益好转。
尽管上游原料价格上涨幅度较大,但各企业在适应市场变化、在调整产品结构和对标挖潜方面做了大量的工作,使冷拔异型钢管市场价格比较稳定,企业效益仍然上升。
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