螺旋输送机堵料的防止措施
螺旋输送机合用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。在混凝土搅拌站中作用得到了很大的体现，发生故障的话就直接影响了整条出产线的效率，螺旋输送机常发生的故障就是堵塞。在输送机上作试验，即在头部填料压盖的法兰外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴，在压盖孔壁内加工两条油槽与油嘴孔连通。防止螺旋输送机发生堵塞主要可采取以下措施：
1、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。
2、可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
3、严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车。
4、保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
6、在卸料端盖板上开设一防堵活门，尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
螺旋输送机选型的六大要素是什么
由于输送物料不同，一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种前提、有关的出产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。很多客户想买螺旋输送机，但却不知道自己适合用哪种型号的，不知道该怎么选择。螺旋输送机选型时应注意的几个要点：
1、输送能力：这个也是大家关心的一个要素，螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；也是因此，我厂一直在对LS型螺旋输送机进行不断改造，以适应不断变化的工作环境。在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度：其次就是输送速度，进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。5、正常运行4000小时应进行大修，主要是对所有组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正所有易损件及标件。
3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋给料机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
螺旋输送机的叶片为何会损坏？
螺旋输送机抗缠绕能力强，由于中心每轴，这样在运输一些容易缠绕的物料时候，有很大的优越性，常用于生活垃圾、有机植物输送等。但在使用时，常常会发现叶片的损坏。您知道这是为什么吗？
螺旋输送机不易发生堵塞现象排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。输送量比有轴螺旋输送机大1.5倍，中心没轴物料可以通过中心孔向前运动。螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。只要购买值得信赖的设备和工作人员的良好维护，螺旋输送机的运行一定是顺顺利利。
螺旋输送机结实耐用，其螺旋轴的厚度要增加才能保证运行过程中不会拧断，螺旋片厚了也就更加耐磨耐用，适合混合料输送。
螺旋输送机的叶片过薄，螺旋输送机所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着螺旋输送机的使用效果。叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。LS型螺旋输送机、GX螺旋输送机、LSY型螺旋输送机均又被称为绞龙输送机，广泛应用于建材、化工、电力、冶金等行业，水平或大倾角或垂直输送粉状、粒状、小块状物料，不适合输送易变质、粘性大、易结块的物料。来达到这一效果。
