无锡劳斯岚机械公司|***通过式连续清洗机

( 1) 保证了施工缝处理质量。高压冲毛机冲毛是在混凝土3d 强度后进行的， 混凝土表面强度已大于6~ 8MPa，采用35~ 40MPa 压力进行冲毛， 打去混凝土表面乳皮成露砂状态， 不会出现骨料松动和面层混凝土扰动的现象， 提高了新老混凝土结合部的抗剪强度和抗渗性。从现场混凝土芯样观察， 芯样完整， 层面间施工缝处结合很好。

( 2) 减轻了劳动强度， 提高了工作效率。高压清洗机全部操作人员只需3 人， 冲毛过程如同在坝面上散步， 一个坝面处理完毕仅需1~ 3h。大坝***1高月浇筑强度超过12000m3 ， 未发生因施工缝处理不及时耽误混凝土浇筑施工现象。

(3)减少材料浪费，提高经济效益。高压水冲毛表面混凝土清除量为3mm， 约为低压水冲毛方法的1/ 10， 仅此一项， 整个拱坝可节约混凝土1200~ 1900m3 ， 即可节约20~ 26 万元， 经济效益非常可观。

( 4) 减少施工干扰， 便于施工安排。由于高压冲毛机可以处理强度在45MPa 以内的混凝土， 而北溪拱坝混凝土设计标号C20， 意味着施工缝可以在3d 以后的任何时间处理，通过式连续清洗机供应商， 在时间上机动灵活， 极大方便了现场施工安排。

( 5) 有利于坝面整洁美观。由于低压水冲毛必须在混凝土终凝前进行， 冲毛过程中大量浆液顺着上下游坝面流下， 凝固后形成道道痕迹， 影响坝面美观。而高压冲毛机可避免此现象， 大坝外观整洁美观。总之， 高压冲毛机用于混凝土拱坝施工缝处理。无论从提高施工质量， 促进施工进度， 还是减轻劳动强度、提高经济效益各方面来看， 都是非常成功的， 可供同类工程参考。

电子零件的清洗应该算是电子行业中普遍头疼的一个问题。电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等都对清洗条件有着极其苛刻的要求，超声波清洗机解决了这一难题。

城市污水和产业污水在线监测仪器中使用超声波清洗的方式较好。使用带有超声波清洗功能的pH值传感器，可保证长期运行前提下的检测精度。传统的超声波清洗机是才用振荡器来产生超声波，其缺点是当更换负载(换能器)时，振荡电路必需重新设计，通过式连续清洗机供应商，并且传统超声波仪才用的是电子管，它工作在线性区，而非开关状态，因此损耗大且工作频率也不高。超声波清洗装置其超声波电源采用新一代电力电子器件，它工作在开关状态，损耗小且工作频率高，可达兆赫级，当负载不同该电路可自动跟踪负载谐振频率，无须重新设计电路，这种工作频率可达20kHz~1MHz的超声波电源具有很强的实用性。

超声波不止应用于珠宝等精密清洗行业，也广泛应用于生化、物理、化学、***、科研及大专院校的实验中可作提取、脱气、混匀、细胞破碎摧毁、纳米分解之用。

目前，在一些行业中，已经运用高压清洗机进行切割，高压清洁洗从清洁工具悄然转变为了切割工具。这里我们以汽车工业为例，来谈谈高压清洗机和传统激光束、等离子体、电子束等热切割加工工艺相比的优势所在。

高压清洗机是现代***常用的清洁设备之一，传统上，它借助高压水流强大的冲击力来清洁各种设备。然而，随着高压清洗机性能改进，压力越来越大，水流的冲击能量得到了大大提高。

比如车身外部板件、内部装潢板、各种衬垫及玻璃塑料板等的切割。目前美国ASI机器人公司的大型高压水射流切割机，通过式连续清洗机供应商，工作台面积为1.8m×6.1m，大型客车和其他车辆的大型增强纤维覆盖件的切割精度可达到0.127mm，加工精度极高。

很明显，和传统的热切割相比，高压清洗地机切割成本低，切割效果好，而且能够适应一些特殊的切割要求。目前而言，***通过式连续清洗机，在国内，这一切割技术才刚刚起步，相信随着越来越多行业对这一设备的熟知。

现代汽车不仅换型快、品种多、批量还小，这就要求汽车生产模具具有通用性强、灵活性高等特点。使用高压清洗机进行高压水射流技术加工零部件效果非常好。目前国外有些***认为，在切割大于6mm的铝材或者大于10mm的钢板时可以考虑使用高压清洗机进行高压水射流切割。