当我们使用纸箱印刷机时，印刷品在使用一段时间后可能会变色。对于这种情况，我们的大多数印刷机用户往往没有办法启动，并花费大量的时间和金钱来修复这种情况。针对这种情况，我想介绍一些有效的方法，希望在使用过程中起到一定的作用。
首先，我们应该检查印刷品的版面设计是否合理。例如，在拖动位置放置大量墨水的图案肯定不利于打印高质量的印刷品。我们应该把它们放在叼纸牙的位置，这有利于叼纸牙对纸张的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。这样做后，我们的印刷品也许能解决颜色变化的问题，但当然不能解决。如果我们做出这些努力，我们的印刷品仍然会尽快改变颜色。
合理安排各种组合印刷工艺
胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和大面积实地版面。
凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对正常的套准产生一些不利影响。
加网线数对灰度平衡的影响印刷品的质量并不是说加网线数越高越好，因为加网线数越高，网点越小，性能水平越好，而是网点扩大越严重，影响灰度平衡。丝网线数越少，网点扩大的程度就越轻，印版上的附着力和耐印性就越强。
油墨层厚度对灰度平衡的影响在柔性版印刷中，承印物上油墨层的厚度主要由网纹辊的行数和网孔的容量决定。网纹辊的行数越多，网孔容量越小，印刷时油墨层越薄，网点扩大率越小，这可以反映更长的色调范围，使色彩***更逼真。网纹辊数量少，网孔容量大，印刷油墨层厚，但网点扩大严重，导致网点粘连在暗色调处，使色彩和色调难以再现。