砖机设备结构特点
砖机设备结构特点:传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，节能、新颖***、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。
免烧砖机活塞缸的固定方式
免烧砖机的活塞缸是竖立固定在其横梁内油箱中的，以及与活塞缸滑动联接的活塞，活塞缸下端面为敞口端，并与油箱内地面紧密接触，活塞呈阶梯轴状，由下往上分为大直径和小直径两段，其中大直径段的周壁面与活塞缸的内壁面紧密接触，小直径段的周壁面与活塞缸内壁面之间形成一个横截面为环形的柱形空腔，该空腔与活塞缸的出油口连通，活塞缸顶部开有通孔，活塞小直径段穿过通孔伸至缸体外，通孔的孔壁与活塞小直径段的周壁紧密接触，进而完成运转。
制砖设备中轴承的使用须知
轴承在制砖设备中发挥着重要的作用。如果轴承出现问题，制砖设备将不能进行正常的工作。轴承作为制砖设备上较为重要的配件，其性能直接影响制砖效果。制砖设备在运行过程中，轴承会出现温度过高或者异常响动，一旦出现这种情况，要及时进行处理。
1.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在制砖设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
2.两个轴承座高低不平，或电机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
3.制砖设备轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递.
免烧砖机生产时须注意的几点
1、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，呈现漏油，应选用交换油封、密封圈等修理办法或整件交换，防止带病运转。油泵、油马达在运转中要常常听、看、摸，发现异常，有必要停机排出
2、确保抱负低于80℃液压油冷却作用，冷却系统储水量不得少于8立方米，冷却水流量不得少于18立方米/小时禁止运用不合格托板，防止卡阻损坏机器。
3、各光滑有些应按普机光滑需求加油光滑，振荡箱加光滑液油面不得高过偏心轴反转下端面，光滑脂加注点每班加黄油一次。
4、运用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，如期清洁出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。常常查看油箱实践油量，必要时补足。
5、制品振压时刻要严格控制，依据制品需求调整施振时刻，在产率和质量间总结蕞佳配比，必要时调整供料量或送料次数到达平衡。
