锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，圆柱锂电池粉碎分离机，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
配套设备：输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。
工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
设备生产线生产流程
废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程：粗碎机→微粒粉碎机→微粉分级机→旋风分离器→脉冲除尘器→高压风机，实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理方法
磷酸铁锂电池，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。磷酸铁锂具有安全、环保、稳定性好、比容量高、价格便宜等优点，被广泛用作电池正极材料。
但锂离子电池寿命一般为1-3年。据统计，从2002到2006年，锂电池粉碎分离机，我国废旧锂离子电池数量大约为200-500吨/年。预测到2020年，***废旧锂离子电池的数量约为250亿只，18650锂电池粉碎分离机，重量达50万吨。而废旧锂离子电池含有多种***物质，如，***和有***体，如果不加以回收利用，则会造成严重的环境污染。
在对废旧锂离子电池的回收过程中有价值之处在于对锂离子电池中的钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属的回收。
目前现有技术能够实现对钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属的回收，但由于现有的锂离子电池正极材料复杂，导致后续的分离提纯过程变得复杂和困难，使得得到的金属产品纯度不高。因此，为了得到纯度较高的再生产品，回收过程的除杂问题是关键，如何通过简单的方法得到好的除杂效果是现阶段锂离子电池回收利用的研究***。尤其是对于回收后再用于制作电池的材料，其对纯度的要求更高。
锂电池破碎分离设备生产线，可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线，整机成套设备工艺配置自动化程度高，低排放环境污染，分选效果好，三元锂电池粉碎分离机，属于新技术，新产品，同时配套除尘设施和烟气净化设施，同样可适用于软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。
1）自动化的破碎系统
主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了锂电池破碎效率，解决了传统破碎带来的环保隐患；可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；
2）清洁化的回收系统
主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，保证了锂电池在破碎分选过程中的、安全和环保；
3）智能化的物料归集
主要为破碎后物料钢壳，铝壳以及塑料的智能化归集，撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选，实现正负极材料的高回收率。
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