






五金冲压件广泛应用于机械、汽车、电子、家电等国民经济多个领域,塑胶注塑成型加工,具有不可替代的作用。冲压加工是金属塑性成型方法之一,是材料成形的重要手段。冲压加工主要需要用到冲压模具实现,是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲裁模按照工序性质,可分为落料模、冲孔模、切边模、切断模等等,按照工序的组合程度可大致归分为工程模、连续模、传递模。

在冲压加工尤其是冲孔的过程中,我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题,我们往往是直接更换新的冲针,而不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面我们分析下冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案:
1)产生的废料将下模堵死。
解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。
2)冲针的固定部位(夹板)与导向部位
解决方案:修配或重新线割入块使冲针上下顺畅(退料板)偏移
冲压模具闭合高度设置过低,导致冲针进入下模的部位过长
解决方案:调整冲床闭合的高度,使冲针进入下模的量合适。
产生的废料将下模堵死。
解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。
退料板设计不合理,造成冲针受力不均匀。
解决方案:重新设计退料板和冲针之间的间隙。
冲针刀口设计的太短,工作时与退料板发生碰撞。
解决方案:重新选择合适的冲针,或者增加刀口部分的长度
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