三个压辊成三角顶立设计使环模使用寿命更加长久。整机整体设计具有性，稳定性，节能性，故障率极低等优势，在我国乃至圈球都是的水平。垃圾衍生燃料（RDF）制备工艺一般包括的粗破碎、分选、细破碎、干燥、成型四个步骤环节。其基本工作流程是：垃圾***入粗破碎机粗碎，经过磁选、蝶形筛、滚筒筛、弹跳筛、风选机等分选设备将不燃物与可燃物分离，可燃物进入细破碎机进行二次破碎，破碎后的物料进入烘干机，将水分将至10%以下，干燥后的可燃物进入高压成型机压制成型。
颠覆传统颗粒机的结构和设计理念，采用精密的齿轮传动，压辊无需轴承，更无需润滑脂，节能更环保；独特的三压辊设置和的行星架轻松带动物料成型。压辊无轴承设计实现连续24小时不停机工作；压辊选用钢材锻造后精工制作，使用寿命是同类产品的数倍。
技术优势
●高优化的动力与结构设计，运营成本低、性能高度稳定、产量高。
●刀轴与刀型根据物料特点，特殊设计。保证破碎效果。
●低转速、大扭矩，低粉尘、低噪音，破碎刀采用进口高耐磨合金钢，保证刀片使用寿命。
●智能化控制采用***的操作系统（PLC）对运行控制。自动根据进料情况调整运行状态。
●采用高速频率大冲击力技术，每分钟冲击次数≥300次，成型密度高；
●采用螺旋预压紧喂料，活塞冲压，二级压缩工艺，耗能低，生产；
●优化机身设计，采用过滤润滑回流系统，机械运行故障率低，使用寿命长；
●主轴轴承采用高速特种材料滑动轴承，旋转时产生高速油膜，大大提高轴承转动平衡性和抗冲击能力。
主要参数
产品名称：P-280T 外形尺寸：2800mm*1670mm*1650mm
主电机：280KW 环模尺寸：内径980mm
辅助功率：3.7千瓦压制室结构：压辊无轴承
压制室运行温度：≤80℃ 压辊调节：手动/自动
重量（净）：18吨 运行噪音：≤80分贝
润滑脂消化：无冷却方式：油冷
产能：4-5吨运行时间：24小时连续运转
