轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板为板式无砟轨道的重要组成部分,主要承受列车的荷载,并将荷载传递到下部结构物。轨道板是把来自钢轨和扣件的轮载均匀地传递给水泥沥青砂浆垫层，并且把轨道纵向荷载和横向荷载传递给混凝土凸形***柱。
轨道板模型的制造允许公差为轨道板成品允许公差的1/4为准。模型加工过程中消除焊接、加工产生的应力。轨道板安装下落过程中,应注意手、脚的位置,防止被压伤。隧道内作业时,应有充足的照明。每次作业完成后,必须将场地打扫清理千净,做到工完场清。轨道板模型主要特点：1.模型具有足够强度和刚度；2.模型拆装方便,结合部位便于清理；3.模型采取必要措施保证轨道板内各预埋件的位置准确。
轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板预制按照工厂化生产模式分工序进行,模具清理及套管安装、钢筋加工、骨架入模调整等主要工序均在车间室内进行,厂外进行成品检测和轨道板存放。
轨道板模型实行日常检査和定期检査,检査结果记录在模型检査表中。日常检查在每天作业前进行,内容包括:外观、平面度。定期检查每月进行一次,内容包括:长度、宽度、厚度和平面度。轨道板为板式无砟轨道的重要组成部分,主要承受列车的荷载,并将荷载传递到下部结构物。轨道板模具加工精度髙,模型底板整体平面度为±2mm,承轨槽本身制造精度高,安装后直线度±0.2m、平面度±0.3mm。
