硅橡胶制品撕裂强度不够注意哪些问题
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家***从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。***提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
1. 选用结晶性橡胶
NR和CR等结晶性橡胶不仅有较高的拉伸强度，而且在撕裂过程中能在裂口处生成微晶结构，起着阻碍裂口扩大的作用，所以显示出较高的撕裂强度。一般说来合成橡胶的撕裂强度比NR差，但聚氨酯橡胶除外。几种橡胶的抗撕裂性强弱顺序是：NRCRSBRNBR。3、原材料进行混炼后放置的时间过长，导致流动性能下降，硫化剂失效，无法正常成型所导致。
2. 选用活性填料
活性填料，尤其是粒子细，活性大的炭黑，白炭黑等，能显著地提高撕裂强度。但填料用量不宜超出宜用用量范围，否则会使撕裂强度下降。各向同性的细粒子炭黑、表面经处理的碳酸钙、立德粉、氧化锌可提高抗撕裂性。炭黑用量一般在50-60PHR时可得到撕裂强度。二、挤出成型压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。
硅胶产品的主要成分是什么
一、黏度。
科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。
二、硬度。
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会***硅胶制品其他的物理特征。而硅胶制品和硅胶比较，密度要稍微大一点，按照硅胶单位面积内的密度为1。
三、拉伸强度。
拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。
令硅胶制品厂头疼的硅胶外观和质量问题
常见问题1： 产品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫
它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因
第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。
常见问题2：硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。
在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降导致。
硅胶制品气泡产生的原因
由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中易产生气泡的组份是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水份居多;其中煤焦油更为多。为除去水份，硅胶制品加工厂家常在混炼前对煤焦油进行加热蒸发。它是二氧化硅的一种无定型的结构形式，在化学性质上是惰性的、***的而且在结构上是稳定的。即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡。
