钣金产品电镀过程中镀前处理的方法及步骤
目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂﹑去锈蚀﹑去灰尘等工作
镀前处理步骤：
使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、机械抛光、喷砂、除油、除锈等工艺方法来实现
去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现
除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈
活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理；
表面层材料金相***变化
当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相***将会发生变化。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。主要有磨削焼伤、淬火焼伤和退火焼伤三种。改善磨削焼伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。
表面层残余应力
表面残余应力产生的原因：一是切削时在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。钣金加工***简略概况是在不同性质的金属上进行材料加工，关于钣金加工的过程中对于金属材料其实也是具有一定的需求的，当然这不仅仅是需要金属片完整性，并且关于金属的外表也需要有一定的要求，如金属是否被过度氧化，钣金加工过程中是要求金属不能够被氧化过。二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。三是不同金相***表面层金属产生了金相***的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。
工件的表面质量与其使用性能密切相关，工件的使用性能是以保证机器正常工作为前提的设计要求，因此在加工工件过程中，我们还应从经济效益等多方面考虑，才能既保证工件表面的加工质量，又避免增大零件的制造成本，造成不必要的损失。在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能、寿命和可靠性.
材料对拉伸加工的影响
板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。数控剪床数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数gt;1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。
