TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。4、材料环保无卤***无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、***等化合物。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
TPR材料广泛应用于日用制品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。区分TPU和TPR材料简单的方法是用密度法，盛一杯清水，把TPU和TPR颗粒同时放进去，浮起的是TPR，不浮的是TPU。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下食品级TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
TPR部分物性参数：TPR材料硬度范围：ShoreA5~100度；比重0.85~1.30；缩水率1.5~2%；建议加工温度(注塑，140~180℃，挤出110~130℃)；拉伸伸长率150~1000%。
化学性质：TPR的基础材料SBS含不饱和双键，材料化学稳定性差，因此,TPR材料耐老化，抗紫外线性较差,高温下(温度60度以上)不耐水解。TPR材料不耐等，以及不耐酸碱及矿物油。
