风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器***完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，***完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。
7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型；后面一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。
铆接在管壁厚度d≤1.5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰外侧。铆接直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其净长度L=2δ 1.5～2dmm。D为铆钉直径，δ为连接钢板的厚度，铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4) d。手工铆接时，先把板材与角钢划好线，以确定铆钉位置，再按铆钉直径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过，垫好垫铁，用钢制方锤打堆钉尾，再用罩模罩上把钉尾打成半圆形的钉帽。这种方法工序较多，工效低，锤打噪声大，工人劳动强度大。手提电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。
在通风和空调工程中，传统的风管材料是薄钢板(镀锌的或非镀锌的)，但因钢板易锈蚀，在潮湿地区尤为严重，使用年限受到很大限制，又有易产生共振、噪音较大等缺陷。有机玻璃钢解决了钢板风管的锈蚀问题，却未能解决阻燃问题；一些大中城市的消防管理部门已明令禁止使用有机玻璃钢做风管。无机玻璃钢具有不被腐蚀、不燃烧、有一定的吸音性、价格较低等优点，是一种有前途的风管材料。
复合材料风管是利用两种以上材料制作风道，分为塑料复合钢板（没有保温作用）、酚醛铝箔复合保温风管、聚氨酯复合保温风管、玻纤复合保温风管等。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对***无害。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。