清理陶瓷贴片耐磨管表面→修补机体→打磨光滑→黏贴此篇→焊接→检测厚度→自检
准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。
一、清洁陶瓷贴片管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。
二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。
三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。
四、粘贴陶瓷片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。
防止双金属复合耐磨管的堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
1、对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
2、采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。
衬塑管道式旋塑制造大型钢塑复合容器（如储罐等）、钢塑复合化工设备、大口径多层钢塑复合管的材料。作为钢塑复合制品壁的材料，其制造工艺为中式旋塑制造钢塑复合制品的生产工艺。按塑胶与基体结合的工艺，衬塑管道中空材料包括钢涂塑或钢衬塑。钢涂塑指塑胶喷涂在钢构件的外表面，层厚较厚，一般在1-5mm之间；衬塑管道指钢构容器内表面添加一层塑胶，层厚在5-10mm以上。工艺有塑板（塑管）胶粘复合、喷涂、滚塑涂等。
陶瓷耐磨管道就是钢管内衬陶瓷贴片，具有优异的耐腐和耐磨性能，应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等职业，因为在这些职业的保送管道中，保送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉等），常常会出现陶瓷耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当陶瓷耐磨管道内保送具有剧烈腐蚀的气体、液体或固体时，会发生陶瓷耐磨管道被腐蚀而使管道***。