3. 焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，显得尤为重要，便于及时发现题目，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。12、焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。
4. 厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100～150mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。加热温度到250～350℃后用石棉展盖进行保温，保温2～6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗透熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。
厚钢的超声波检测应在焊后48h或更长时间进行。如进度答应，也可在构件出厂前再次进行检测，确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的***。
控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。
在焊接较多的组装条件下，应根据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。
在焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，当板厚达到一定厚度时，焊前应进行预热，对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定。
我国建筑钢结构的焊接技术已有了长足进步和发展，在物理、化学、冶金、材料、电子、计算机、自动控制等学科迅猛发展的今天，随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现，我国建筑钢结构制造与安装焊接技术，必将得到更快更好的发展。2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。新型技术如：新型数字化智能化弧焊逆变电源，激光焊接与切割，超高压电子束焊接，焊接机器人系统，钢结构生产的4C控制技术，即计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助加工（CAM）、计算机辅助检测（CAT）、计算机辅助评价（CAE）等将逐步涉足建筑钢结构领域，使建筑钢结构的焊接技术水平提升到一个新的层次。
钢结构网架屋面施工方案
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的适应温度应为5-30度，湿度不高于 85%。钢结构除锈方法及等级标准要求提要B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装
屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。
